检查情况：二级过出口内表面有少量氧化皮垢残留物外，其它内表面基本清洗干净。酸洗后形成钝化膜比较完整，并做了酸洗后钝化膜的点滴试验均合格。水冷壁下联箱割堵检查，比较干净。

　　九.发现的问题、采取措施和建议：

　　1.本次#2机组大修化学监督检查，发现两台汽轮机低压缸四级叶片拉筋外侧叶片腐蚀，其它低压级叶片均有不同程度的腐蚀现象，厂部委托西安热工院进行了分析，系沉积物下阴离子腐蚀。建议今后机组启动时要严格执行冷态冲洗、热态冲洗水质控制标准，不许在水质不合格情况下进行下一步操作，运行要和化学做好联系协调工作，确保水汽品质。

　　2.2#机组三台精处理混床树脂运行多年，树脂磨损、污染比较严重，本次#2机组大修，化学对三台精处理混床树脂全部进行了更换，进一步提高热力系统水汽质量，保证了机组的安全运行。从更换下的旧树脂发现，树脂表面油污染严重，杂质含量多。建议优化机组运行工况，消除充油设备渗漏点，提高机组启动期间的水汽品质。

　　3、从抽铜管检查发现，主凝汽器入口黄铜管及出口白铜管有点蚀现象，建议加强胶球定期清洗工作，保证内表面的洁净，同时要认真执行循环水的指标超标排污制度。

　　4、工业水系统因密封油冷油器泄漏被汽轮机油污染，本次大修虽进行了清理，但部分管道内仍有残留油。建议今后运行要加强控制，保证油系统的严密性。

　　总之，本次#2机组大修，我们及时对热力设备系统全面进行了化学技术监督检查和分析，针对发现的问题，提出相应的措施和建议，圆满完成了本次#2机组大修化学监督任务。

　　三绝缘监督

　　大修项目完成情况：

　　本次#2机组大修，本班组标准项目完成20项，项目完成率为100%，完成非标项目4项，完成率100%。

　　㈠．标准项目完成如下：

　　1．380V厂用2CA、2CB段指示仪表、电能表校验，共计校验指示仪表37块，校验率100%，合格率100%；电能表28块，校验率100%，合格率100%。

　　2．380V除灰2CC、2CD段指示仪表、电能表校验，共计校验指示仪表34块，校验率100%，合格率100%；电能表16块，校验率100%，合格率100%。

　　3．380V汽机专用盘2DA指示仪表校验，共计校验指示仪表3块，校验率100%，合格率100%。

　　4．380V汽泵专用盘2DB指示仪表校验，共计校验指示仪表8块，校验率100%，合格率100%。

　　5．380V磨煤机专用盘2DC指示仪表校验，共计校验指示仪表3块，校验率100%，合格率100%。

　　6．380V炉房专用盘2DD指示仪表校验，共计校验指示仪表9块，校验率100%，合格率100%。

　　7．380V炉水吹灰专用盘2DE指示仪表校验，共计校验指示仪表3块，校验率100%，合格率100%。

　　㈡．非标（改造）项目完成如下：

　　1．2单元DCS改造（含变送器改造）电测部分。

　　2．发电机转子测量回路改造。

　　3．#2发电机、#2高厂变电能表改造。

　　4．2CA段改造（数显表校验、电能表校验）。

　　二、发现的主要问题及设备仍存在的问题

　　1．#2主变A相绕组远方测温传感器未安装。

　　#2主变、高厂变远方测温传感器本次大修校验有7只不合格（共9只），#2主变A相绕组远方测温传感器未回装，准备留待定做备件使用。因绕组测温传感器的技术资料及参数不能确定，国内传感器生产厂也无办法生产。订购备件需使用原传感器测试数据。

　　通过＃２机组大修，对电测设备进行了技术改造，校验了全部表计和变送器，提高了设备的准确性和可靠性，为＃２机组的稳定运行打下了坚实的基础。

　　四电测监督

　　在#2机组大修中，对#2机组所属设备进行了全面的绝缘试验。全部完成了大修监督项目，大大提高了设备的健康水平，为#2机的长周期安全稳定运行打下了坚实的基础。

　　一、#2机大修预试高压电气设备统计：

　　本次大修共试高压电机28台，6KV变压器8台，电除尘升压变16台，6KV开关42台，6KV电缆108条，2BA、2BB、段母线、20KV封闭母线耐压，母线PT4组，#2发电机定子、转子、励磁机定转子，#2主变、#2高厂变预试，神神线开关、进出线PT、开关CT试验等。

　　配合山西电科院对#2主变进行了局部放电试验

　　本次大修完成标准试验项目89项，项目完成率100％；

　　本次大修完成非标试验项目1项，项目完成率100％；

　　本次大修共检出缺陷6项，全部消除，缺陷消除率100％；

　　#2机高压电气设备预试率100％。

　　二、大修项目完成情况

　　项目序号计划项目新增项目

　　标准项目非标项目标准项目非标项目

　　1#2发电机修前、修后试验5根线棒修前、修后试验

　　2#2励磁机预试

　　3#2主变预试#2主变局放试验

　　4#2高厂变预试

　　56KV厂用段2BA、2BB母线预试

　　68台6KV变压器预试

　　74台大修高压电机修前、修后试验7台大修高压电机修前、修后试验

　　816台电除尘升压变压器预试

　　916台小修高压电机试验

　　101台高压电机预试

　　1142台6KV大、小车开关试验

　　124台6KVPT预试

　　135台20KVPT预试

　　14#2高厂变两分支封闭母线试验

　　15#2发电机封闭母线试验

　　16#2发电机出口避雷器试验

　　17#2发变组进线避雷器试验

　　18两台整流变试验

　　195011、5012开关CT试验

　　20神神线出线PT试验

　　215011、5012开关试验

　　3、发现及处理的缺陷：

　　序号重大缺陷内容采取的主要措施备注

　　1#2机组三台Ⅰ级凝结泵支持瓷瓶绝缘受潮进行干燥处理

　　2#21一次风机引线绝缘开裂重包绝缘

　　3F23B相、F24A相绝缘为零，经检查确定为PT下部接地连接网的部分绝缘破损所致。在其下部加一层绝缘护垫

　　4#2发电机转子绝缘受潮进行干燥处理

　　5#2发变组进线避雷器A、C相底座绝缘低更换底座绝缘

　　6#2保安变电缆A相在作直流耐压试验时，当电压升至7.5KV时发生击穿。重新做头

　　通过此次大修，对#2机组高压电气设备进行了全面的预防性试验，检出并消除了缺陷，锻炼了队伍，提高了职工的安全素养及技术水平，为#2机组的安全稳定运行打下了坚实的基础.

　　第十一部分：启动受阻项目及原因

　　序号项目名称原因备注

　　122送风机电机造成电机转子和定子轻微扫膛在机组启动过程中轴承座因地脚螺丝固定不紧移位，经检查处理后投入运行。

　　2#14给煤机销子断煤层厚度调整挡板距底板间隙小，煤块走不了，造成卡涉断销。

　　3＃21、＃22送风机后轴承漏油轴封间隙大，供油压力、流量调整不当

　　4＃22送风机电机动静部分磨擦前轴承座地脚螺栓孔径大，绝缘垫变形严重，致使螺栓松动

　　5#21燃油泵振动和轴承温度超标新泵退货

　　6#2炉49米前墙0级减温器减温水支管裂纹长期受冷热交变应力

　　7#2炉61米左前墙过疏水管裂纹长期受冷热交变应力

　　8省煤器省煤器管泄漏

　　第十二部分：安全总结

　　大修开工前，厂部成立了大修安全文明监督组，各检修车间也成立了以车间主任为组长的安全领导组，制定了详细的安全技术措施，大修过程中还组织所有参加大修的人员多次学习有关通报、快报，并结合我厂实际情况，对检修现场存在的隐患和安全防护设施进行了认真的整改，采取了下列措施：

　　1、作为大修准备工作之一，开工前进行了“两规”的学习和考试，针对每个人在大修中所干的具体项目进行长时间的安全培训和危险因素控制点的学习，对考试不合格者一律不准参加大修工作。

　　2、大修开工前，厂部与检修总公司签定了总承包协议，承包方式为包安全，包项目，包工期，包质量，包费用，并在承包协议中明确规定了安全方面的奖罚金额，要求班组把项目分解到各专责人，专责人对该检修项目的人身和设备安全负全部责任。

　　3、对检修中所需的工器具进行了全面检查，如对电动工具、起重工具等进行检查试验，机、电、炉三个主要车间对所有的倒链进行检修，共计90余台，确保大修中能够可靠使用。

　　4、大修期间厂部成立了电工组，负责照明、电气工具的接线工作，对检修专用配电箱进行统一管理，上锁，杜绝了乱接电源的现象。

　　5、加大反违章力度，对习惯性违章事件发现一例，处罚一例，如安监部门对现场搭设的脚手架进行跟踪检查，对不合格者进行挂黄牌，标出该项目负责人的姓名，不准使用，限期整改。

　　6、要求班组利用班前会对作业项目进行安全和技术交底，布置安全措施，出工时检查安全用具的携带情况，安全用具不全或不符合要求不准进入现场。

　　7、对外包工和临时工加强安全教育，进入现场前进行安规考试，，考试不合格者不于录用，并签定了安全协议。对于外委项目，开工前则要求办理安全抵押金手续，发生违章或不安全事件，在合同款中扣除。整个大修期间未发生人身轻伤以上的人身事故和二类障碍以上的设备事故。

　　通过采取上述一系列措施，保证了大修工作的顺利完成。

　　第十三部分大修技术类文件

　　一试验报告（电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属）（见附件）

　　二技术方案（见附件）

　　三作业指导书（或验收卡）（各检修部保存）

　　四系统变更说明（见附件）

　　第十四部分：#1机大修后主设备评级

　　#1机组大修后主设备评级表

　　序号设备名称评定类别存在缺陷及升降级原因评定时间评定人备注

　　评前评后

　　1#1汽轮机II12.10厂部

　　2#1发电机II12.10厂部

　　3#1锅炉II12.10厂部

　　4#1主变II12.10厂部

　　5#1电除尘II12.10厂部

　　大修后主设备评级状况：主设备完好率100%，一类率100%.

　　第十五部分大修管理

　　2001年2月厂部就成立了大修准备工作领导组，包括以生产副厂长为组长的大修组织准备领导组和技术准备组，以经营副厂长为组长的大修物资准备组，各负其责，精心做好每一项准备工作，为大修准备工作的顺利进行提供了有力的组织保证。大修开工前，成立了大修领导组、大修指挥部、协调组、质量验收组、安全文明组、启动试运组、消防保卫组、后勤宣传报道组、物资保障组，同时明确各组成员职责，为大修的顺利进行提供了有力的组织保证体系。

　　大修准备过程中，在大修准备工作组的领导下，召开了大修准备动员会，安排了大修准备工作进度，认真组织了大修调研和研讨，精心确定大修项目及工艺方案，编制了《#1机组大修任务书》和《#1机组大修施工计划报告》，明确了大修项目、技术监督项目、节能项目、安反措项目、以及大修进度等。对历次修后非停和质量问题进行了统计，分析了停运原因，有针对性地提出了预防措施。在明确项目的基础上，进行了主要材料和备品配件的供应和储备工作。为了更好的落实检修责任制，推行全面质量管理，厂部和参加检修的部门签定承包协议，各检修部与班组、班组与个人签定承包协议，实行层层承包，使参加检修的人员人人编制了“三明确书”（即任务、标准和奖金明确，）,大修的任务、检修质量与奖金挂钩。同时，针对本次大修的项目，组织检修人员学习检修工艺规程，大力开展岗位练兵，有针对性地制定重大项目的技术措施、安全措施，并进行修前规程考试等等。为保证大修工作做到安全好、质优、工效高打下了坚实的基础。

　　本次大修以“超常规管理”为重点，“三明确书”为保证。从大修准备阶段到大修实施阶段，技术质量保证体系和组织指挥体系的完善和有效运作，保证了高效优质地完成#1机组大修工作。

　　1、质量技术保证体系的完善，是保证和提高大修质量的关键。

　　为保证高效优质完成#1机组的大修任务，在大修准备阶段就完善了质量技术保证体系，进一步明确了大修中技术人员的有关技术职责、义务、权限。大修的重大项目进行明确管理，包括检修副总在内的职能部门管理人员对重大项目进行了工，对检修的质量负责，同时了每位技术人员应对大修项目、方案、检修质量、质量验收负责，并在大修中和大修后严格执行直接考核和牵连考核。二是成立了厂部、车间、班组三级质量控制、验收网，并明确验收人员的职责。三是制定了“#1机组大修技术责任制规定”，进一步明确了专家工程师和星级检修工应对#1机组大修中的关键性的技术问题负责，对关键性技术问题所涉及到的重大项目、方案的确定、施工负责，大修时厂部对其实行动态考核。四是大修项目确定后明确检修专责人和技术负责人，对检修的全过程进行质量把关，跟踪验收，对项目检修后出现的问题负全面责任，与经济挂钩。这样，质量技术保证体系的完善，为保证大修工作高效优质完成提供了有力组织保证。

　　2、实行过程控制，确保检修质量

　　2.1做到“该修必修”是保证和提高大修质量的关键。在大修项目的确定上，主要是按照省公司标准化大修的有关规定，依靠运行分析、可靠性分析、技术监督分析来制定。在设备的改造项目主要以经济分析为主，结合技术分析和一些诊断结果，确定设备是否改造，这样既可避免检修，又能降低大修费用。

　　2.2精心组织施工，力保“修必修好”

　　大修项目和技术方案的组织实施，对保证和提高大修质量至关重要。为此，我们严格按省公司标准化大修管理办法执行，并采用了目标管理法、定置管理法和网络技术等一些现代管理办法。

　　2.2.1以目标管理实行大修项目、质量、工期、奖金承包制。按照省电力局的精神，严格落实大修标准化管理，厂部对各检修部，根据大修标准项目的定额工时以及非标项目的费用，核定大修项目的工作量和奖金额，明确规定过程要求和修后指标及考核办法，然后签定大修承包合同。各车间对班组，班组对各检修人员亦然。在大修前，各检修人员应明确自己的工作项目、工艺过程、质量标准、工期修好应得的奖金数额和若出现差错应承担的责任、扣罚的金额等。这样，实行了包括大修项目、质量、工期、奖金等在内的大修目标、任务承包制，并做到了层层分解，责任到人。为加大考核力度，在大修期间职工的岗位工资和月度考核奖也一并纳入大修奖金中参与考核。

　　2.2.2引入质量工时。在大修项目原有的定额工时的基础上，引入质量保证金制度，即凡参加#1机组大修的所有检修人员和管理人员都扣除2001年9、10月份月度综合考核奖金，作为大修质量保证金对大修质量的考核。这样，对保证大修后机组连续长周期运行起到了积极的影响。

　　2.2.3以定置管理促进安全和规范化检修。定置管理是以生产现场为主要对象，通过分析人、物、场所的状况，科学地利用场所，向空间要效益；促进人与物的有效结合，向时间要效益。为保持大修现场整齐、合理利用场地，大修开工前就完成了定置图的设计和绘制，在大修中严格实施并进行定置考核。这样既防止了物品的乱堆乱放，使施工现场清洁有序，又防止零部件磕碰划伤和挤压变形现象，提高了检修工效。

　　2.3实行全过程质量控制，做到“修必修好”

　　2.3.1高标准、严要求，责任到人。严格遵守技术规范和工艺标准的要求，落实作业指导书中各项规定，努力把ISO9002质量管理体系的作法应用到检修过程中。各检修部认真落实、整改ISO9002监督审核发现的问题，力争达到没有不符和项。每个检修项目都按作业指导书严格执行，持卡检修，不能偷工减料，不按程序检修造成的返工严格考核。如果检修人员不持卡，或不按工艺卡规定执行，严格考核。检修项目结束后严格按要求验收，不合格决不迁就。设备检修结束后，由工作负责人向试运组提出试运申请，设备试运由运行副总负责，运行人员进行把关，检查检修卡、验收卡的完成情况，确认无误后方可进行设备的试运。设备试运实行动态验收，从控制系统到机械设备进行综合试验。凡是在试运中不符合试运卡规定标准，一律返工，直至合格为止，绝不降低标准。

　　2.3.2质量验收实行全过程的动态管理，实行班组、车间、厂部三级验收、逐级负责制。大修项目在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责。验收人员严格按大修质量验收管理办法执行，从设备解体、检修、回装，直到动态试运进行全过程跟踪、监督、把关，享有质量一票否决权。验收的设备努力做到“三无”，即无锈蚀、无渗漏、无脏污。这样，有效地保证了大修的过程检修质量。严格质量考核，把好质量关。质量管理实行追溯制，认真执行三级验收制度，并逐级向上负责和向下监督检查考核。停工待检点H点必须由厂部验收人员亲自验收，不得跨越，既必须亲自测量、计算，合格后签字，未进行签字的不准进行下一步工序。

　　2.3.3充分发挥我厂技术管理体系的作用。各级技术人员，包括专业工程师、专家工程师、星级检修工、工程项目负责人、技术监督专责人等全部深入检修现场，真正在技术方案、技术规定、技术工艺标准上负责、把关，运用技术诊断方法，使用能工巧匠的“绝活”来解决设备技术难题。认真抓好技术监督项目，对有关技术监督项目的执行和验收，同样实行全过程的动态管理。

　　2.3.4试行重大项目工程质量监理。按照省局关于今年大修的有关规定和要求，对于一些重大项目的检修，试行工程监理，如除灰系统改造等，进行全过程监理，有力的保证了大修工程质量。

　　2.3.5认真把好物资供应质量关。从大修物资供应方面，所有的材料、备件从选型定货到进货、入库、出库、使用，全过程都有相应的质量监督人员，检修项目负责人对所使用的材料、备件进行现场复查，并规定了明确的责任分工。凡使用前发生的质量问题由物资部门承担，并严格考核，力度较大，扭转了以往机组启动后设备故障高的局面（特别是阀门、轴承等易损件）；大修备件外委、加工由车间提出申请，设备部专工及车间技术人员负责把关，保证了加工件的质量。

　　3、提前准备，确保大修按期完成

　　大修开工前，对#1机炉房及检修间的行车和电动葫芦进行了彻底整治，并对各车间的起重倒链进行了检查检修，保证了整个大修期间所有起重设施安全、可靠地使用，基本未因此延误检修工期。

　　4、运行人员紧密配合

　　4.1停机过程采用滑参数停机，将原煤仓拉空,为制粉系统的检修创造了良好的条件。

　　4.2严把办票关，对工作票内容逐项检查，大修中未发现一张错票，其中锅炉办票168张，汽机办票301张，电气办理一种工作票71张，电气二种工作票316张，操作票247张，执行两票合格率100%。

　　4.3完成了各种启动前的试验和试运工作。

　　5、存在的不足之处：

　　本次大修，首次使用ISO-9002作业指导书，对保证检修质量起到了很重要的作用，但还存在许多不足，如内容不够完善，C点、W点、H点确定有的不太恰当，有的关键点还未列入，有的设备还没有编制出作业指导书，部分职工对ISO-9002作业指导书认识不够等问题，以后在这方面还须做大量的工作。