与化学监督有关的异常情况#2机组于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏5次。经化学监督检查，均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。

　　停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了SW-ODM防腐，对热力设备水汽系统全面进行了保护。

　　两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二

　　项目单位最大值最小值合格率（%）

　　除盐水电导率μs/cm0.20.05100

　　二氧化硅μg/L151.0100

　　给水PH值9.59.0100

　　溶解氧μg/L302.099.83

　　铁μg/L401.099.69

　　铜μg/L5.01.0100

　　凝结水溶解氧μg/L1005.099.73

　　硬度μmol/L00100

　　蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

　　钠μg/L100.5100

　　循环水碱度mmol/L3.40.598.97

　　总磷mg/L2.01.0100

　　除灰除尘专业

　　2.1、修前状况分析

　　设备（系统）名称存在问题采取措施备注

　　#2炉电除尘器1.#2机组上次大修后，电除尘器一直未揭顶检修，上次大修时，顶部保温只更换1/2，顶板由于锈蚀磨损，有局部磨穿现象，顶部箱梁漏风严重。2.电除尘器长期运行，阳极板积灰严重，严重影响放电及收尘。从最近临修检查情况来看，阳极板的积灰分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm3.阴、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。4.阳极板由于运行时间太长，部分部位已磨穿，变形严重，电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不够，经常发生断裂现象，造成电场内部短路。5.灰斗落灰管磨损严重，去年以来就磨损8次，水封箱磨损严重，泄漏3次。6.水封箱内的喷嘴磨损严重,一电场水封箱内的喷嘴磨损严重更为严重。7.冲灰水管存在结构现象,水封箱内的冲灰水普遍水小。8.箱梁漏风严重。9.小地沟积灰多，水位高10.有10个绝缘子不同程度有裂纹。11..#21、#22电除尘东、西墙有漏风现象。12.电除尘器入口气流均布板磨损约60m2。1.冲洗电除尘器电场内部积灰2.更换失效、断裂的阴极丝3.更换磨穿的阳极板4.更换磨损的阴、极板振打锤5.调整阴、阳极大、小框架6.调整变形的阳极板7.调整电场内部间距8.调整阳极振打中心9.更换损坏的绝缘子10.处理电除尘器漏风11.补焊磨损的灰斗12补焊磨损的水封箱13更换磨损的水封喷嘴

　　#2炉捞渣机1.#2机组锅炉冷灰斗从投产以来，一直未作大的检修，由于设计、运行工况不良等原因，冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊，冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象，漏风也十分严重；#21冷灰斗曾发生悬吊装置脱落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形严重；#21渣井损坏严重。3.捞渣机箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响，部分箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。1.冷灰斗复位，加固、整治。2.更换渣井。3.补焊冷灰斗联箱。4.捞渣机箱体整形，加固。5.更换轨道。6.检修、更换主动轮与轮毂

　　#2炉碎渣机1.碎渣机因轴密封不好，存在漏灰现象。2.碎渣机轴承箱密封不良，常有灰水窜入，轴承损坏。3.碎渣机的齿辊因磨损部分焊口有开焊，齿辊窜动。4.碎渣机轴承有6盘损坏。5.碎渣机齿辊窜动。6.齿辊的衬套有开焊现象。7.零米地沟杂物多，水位偏高。1.碎渣机轴封处密封装置改造。2.更换损坏的轴承、轴套、锁母。3.焊接、固定齿辊的衬套。5.合理调整齿辊的啮合间隙，焊接、固定齿辊。6.清理地沟内杂物。

　　灰渣泵1.#1灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。2.灰渣泵入口门关闭不严。1.改造#1灰渣泵。2.更换灰渣泵入口门

　　回收泵#1、#2、#3、#4回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀结垢。1.对#1、#2#、#3、#4回收泵进行检修，更换损坏的备件，除垢

　　二、修前设备存在的主要问题

　　1、#2汽轮机自1999年9月大修后，运行至今，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大。

　　2、旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象，#3高调门行程不足（36mm），右侧高旁关断阀不能全部关闭，高压旁路站门体密封不严；

　　3、Ⅰ组#3高加堵管率超标，已达15%，此次大修中准备更换；除Ⅱ组#3高加（1999年大修时更换）外，其余4台高加都存在频繁泄漏情况，机组在长周期运行中，影响高加的投入率；

　　4、#22电泵前轴承机械密封水温度高；漏油严重

　　5、水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重，部分淋水层、喷嘴脱落；

　　6、2台循环泵出口蝶阀有时犯卡，22循环泵出口蝶阀摆动；

　　7、机组在二次油压达到338kpa时，有甩负荷现象；

　　8、两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。

　　9、交油回油泵振动大，运行不正常

　　10、水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂

　　11、喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损

　　12、高再和省煤器联箱有裂纹

　　13、#22、#23、#24磨煤机磨辊磨损严重；磨分离器出口处受风粉混合物冲刷，大部磨损严重；#23磨煤机减速机输入轴异音

　　14、给煤机上底板铸石板牢固性差破碎，#21#22#24#25给煤机三排链磨损拉长,#21#24给煤机链轮及靠背轮配合间隙大,25给煤机大链磨损拉长

　　15、空预内漏且堵灰严重

　　16、空预油系统油管和滤网堵塞

　　17、空预出口烟道档板门,32M去磨一次热风门挡板，磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3

　　18、暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨损严重

　　19、风烟道磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3

　　20、32M至54M烟道落灰管多数地方磨穿，大部分磨损严重落灰管堵塞

　　21、水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵，动作不可靠，功能组程序经常故障

　　22、风烟道水吹灰电缆多处出现断路，短路现象

　　23、声波吹灰电动门铜套磨损7个，电动控制头故障1个

　　24、安全门RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301关闭不严，轻微内漏

　　25、厂减减温器100%、30%厂减减温减压站减温器减温效果差，噪音大

　　26、厂用汽安全门100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力不准

　　27、厂减100%调整门盘根老化

　　28、给水系统阀门NB15S101、RL70S101门杆腐蚀损坏超过标准

　　29、疏放水门NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101内漏

　　30、减温水系统盘根老化

　　31、水吹灰母管54米水吹灰来水电动门上部水吹灰母管管壁减薄

　　32、风烟道水吹灰电缆绝缘降低，有接地和短路现象

　　33、工业水箱内污泥和积油较多

　　34、声波吹灰器86m--90m有50个SHCψ-60的声波吹灰器功能部分不合格

　　35、#22一次风机后轴承轴向振动不稳定

　　36、送风机油系统前轴承回油流量不能监视

　　37、#2发电机中性点水管已到更换周期

　　38、发电机氢系统阀门有内漏现象

　　39、#2机组所用的氢干燥器为进口装置干燥除湿效果明显降低。另一台氢干燥器为国产F6.3型干燥器，技术含量低，运行不稳定，属淘汰产品，现已报废。

　　40、#2发电机滑环的表面凸凹不平，常常引起发电机流过滑环碳刷的电流分布不均匀（最大的能达到100A，最小的几乎为0A），从而导致碳刷冒火，使滑环工况进一步恶化，加速了滑环的磨损。自从投产至今，曾多次发生过滑环故障，刷握烧红损坏等现象。#2机曾发生过一次因滑环损坏而导致停机的事故。。

　　大风机电机存在的问题：

　　41、风机电机曾发生过槽板松动和轴承损坏现象，现21引风机电机后轴承磨损严重，需进行更换。其它电机也需仔细检查轴承，视磨损情况决定是否更换轴承。一次风机电机转子断条曾严重影响机组稳定运行，在此次大修中应重点检查，对存在的问题及时处理。

　　42、#2机组强循泵电机一些构件已严重磨损，如：反向推力盘、辅助叶轮、转子轴套等，且这些磨损件直接浸泡在水中，以水作为润滑剂，长时间运行后电机内水中的一些杂质可能堵塞滤网，引起电机温度升高，冲刷电机内部结构件及绕组，加速磨损。电机长时间运行绕组绑线松动，也会引起绕组绝缘层磨损，引起短路，严重影响机组稳定运行。

　　43、循环泵电机存在的问题：

　　1）电机冷却器曾发生漏水现象

　　2）曾发生定子槽板松动故障

　　3）轴承的损坏率较高，多次发生轴承损坏事故，尤其是下轴承

　　44、#2机组低压电机回路存在的问题：

　　1）由于长期运行及人为等因素，保护器的定值有偏差；

　　2）大型接触器经过国产化改造后，因国产接触器的接点质量不理想，接触不良，导致发热严重。

　　45、低压电动机存在的问题及采取的措施：

　　1）直流油泵电机

　　直流油泵运行以来，碳刷磨损严重，备件质量较差。1998年6月，曾发生#21直流润滑油泵的刷架短路，刷架损坏，电机损坏。检修时着重检查刷架和更换高质量的碳刷。

　　2）小油泵电机

　　小油泵电机为铸铝外壳，运行以来，端盖跑套已发生多次，必须检查振动情况，端盖的磨损程度。如端盖已磨损，必须更换。再者由于小油泵转速低，电机冷却效果不好，电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。

　　3）密封风机电机

　　密封风机电机由于没有加油嘴，长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时应仔细检查轴承的磨损情况，换新轴承时应注意加N-2润滑脂。

　　4）火焰监视器冷却风机电机

　　火监冷风机由于电机基础不坚固，风机磨损严重及几台风机间的共振。使得电机运转起来振动严重超标，电机各部件及电机的寿命大大缩短，检修时对磨损严重的部件要及时的更换，同时要研究如何减小振动。

　　5）定子冷却水泵电机

　　两台定冷泵在上次大修时就发现有端盖跑套的迹象，由于当时无备件且情况不是很严重而未更换，在此次检修中要及时联系定做备件将其更换，确保发电机系统的安全稳定运行。

　　6）给煤机电机

　　在以前的检修中，发现给煤机电机多个出现电机轴内跑套现象，在此次大修中要仔细检查，电机轴与轴承之间的配合应为+0.03mm左右，若小于+0.005mm，则必须更换电机轴。

　　46、#2机组电气控制系统的现役设备为捷克的功能组,其插件可靠性差、故障率高，常造成设备不能正常启停联动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视。另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。测量系统信号回路由捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，经常误发信号、指示错误。

　　47、原低电压继电器接触电阻大，影响380V厂用系统连锁切换。

　　48、神雁线7SL32、WXB－11A保护插件老化，经常引起故障，保护装置无法正常工作。

　　49、主变及高厂变温度表曾发生过远方温度指示与就地温度指示不一致的现象。

　　50、2#主变瓦斯继电器法兰处和止回阀的密封垫存在微渗油现象，6KV开关个别开关也存在渗漏油现象。

　　51、#2主变在去年夏季曾发生过一次由于环境温度较高、主变负荷高而散热器散热不良引起的温度高报警现象。

　　52、部分500KV开关（5021、5023、5031、5033）无防慢分装置，易导致开关爆炸。

　　53、原西德AEG公司产G220D380/121/2rfg-v80逆变器，属于带部分集成电路的晶体管型逆变设备，21逆变器在2000年检修中发现控制脉冲的插件A6存在严重的质量问题，无法产生正常的触发脉冲，造成可控硅的一次保险熔断。现21、22逆变器开始频繁发生设备停运事故。且不能并列运行对机组的稳定运行具有很大威胁。

　　54.机侧测量系统：

　　1)氢水差压SP30P81变送器可靠性差；

　　2)高、中压缸体及法兰温度一次件腐蚀严重；

　　3)热氢热风温度信号电缆线径细可靠性差；

　　4)差压变送器小五通阀排污门关不5)严需换成针形门；

　　6)部分GH、GC系列变送器损坏如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

　　7)汽器水位变送器和#3低加水位变送器是三线制不8)适应DCS改造要求,需更换；

　　9)部分信号由于变送器和二次门的问题导致信号不10)准如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。

　　55.炉侧测量系统：

　　1)#2再热器压力两路信号有偏差

　　2)22、24、26强循泵马达室温一次件热电偶校验不3)合格

　　4)#2炉暖风器蒸汽压力RQ09P02无变送器、表管

　　5)#2炉一次风机轴温电缆中间有接头。

　　6)#2炉空预轴温电缆线太细。

　　7)强循泵马达外壳、入口水温度补偿电缆中间有接头。

　　8)#2炉接线盒端子排端子排损坏的较多，9)端子脱扣

　　10)GH型变送器不11)可靠，12)机组启停过程中，13)尤其损坏的较多，14)须更换的变送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P01

　　20)#2炉部分双回路信号偏差大。

　　21)锅炉吹灰器疏水NV72T01、NV53T012补偿电缆断。

　　22)锅炉吹灰器疏水一次件

　　23)#2炉压力信号静压力零位未迁移

　　56.程控系统：

　　a)罗托克执行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

　　b)磨煤机一次风电磁铁总门故障

　　c)2DD13配电柜故障

　　d)捷制电动头齿轮缺润滑，e)减速箱易坏

　　f)循环泵导向电机滑环、刷架等问题多

　　57.主保护系统：

　　1)电磁铁控制系统设备2)可靠性差，3)故障率高

　　4)飞利蒲就地设备5)损坏严重

　　6)负压取样表管泄露

　　7)部分位返显示不8)正确

　　9)安全门控制系统可靠性差

　　58调节系统：

　　1)一次风入口调整挡板执行器NL02/04S001存在摆动隐患

　　2)给水门RL70/71、RL80/81S001如进行行程调整，3)可能引起振荡

　　4)＃22引执行器NR32S001固定螺丝有一条串口

　　5)罗托克执行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

　　6)捷制执行器齿轮缺润滑，7)减速箱易坏

　　59.电调系统：

　　1)炉膛火焰摄象机故障频繁

　　2)氧量测量系统探头磨损严重

　　3)主同4)步器控制电缆老化

　　5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001电动头性能不6)好，7)特别是SG62S001投自动调节品质不8)好

　　9)轴封门控制电缆老化，10)由此引发的故障较多。

　　60.DAS系统：

　　1)BOTTOM服2)务器死机较频繁。

　　3)BOTTOM服4)务器较容易发生事件丢失现象

　　一台服务器死机会导致2台操作员站异常

　　61、捞渣机箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。

　　62、渣井焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形，损坏严重。

　　63、冷灰斗悬吊部分焊口发生开焊、下沉，漏风十分严重；联箱多次拉裂漏水。

　　64、电除尘器阳极板排变形严重，电场内部积灰严重。积灰情况分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm