4.水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4?H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。

　　5.水压试验系统

　　5.1.正式系统-m2R.N)J0V由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

　　5.2.临时加药系统：

　　设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

　　6.水压试验的程序及方法

　　6.1.风压试验：

　　当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3Mpa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3／min)，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。

　　6.2.水压试验

　　打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM，氨水10PPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.3MPa／min，直至升至试验压力的50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。