0引言

　　由于空冷技术具有节水、环保的优越性，因而应用空冷技术已成为当前发电厂节水、环保的重要举措。为了保证汽水质量，空冷机组在启动前必须根据其水质特点以及调试规范进行一段时间的热态冲洗，冲洗合格后机组进入长时间的洗硅阶段。根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》及有关规程的规定，凝结水精处理的投运条件为：凝结水含铁量应小于1

　　000μg/l,机组带负荷应大于50%。对于凝结水精处理系统选用粉末树脂覆盖过滤器的空冷机组，精处理如果能突破这些条件实现早期投入，就可以缩短空冷冲洗及洗硅时间，从而能取得一定的经济和社会效益。

　　1直接空冷机组水质特点

　　直接空冷机组没有如常规湿冷机组那样的凝汽器，汽轮机做功后蒸汽直接经过大型管道及散热片被强制冷凝成水，属于一次性表面换热。空冷系统水汽接触的换热表面积相当大（如300

　　MW直接空冷系统换热面积约为60万m2），因此会有更多的水汽漏到空气中，造成凝结水中的CO2含量较高，从而会使PH值降低而引起腐蚀。在水汽循环过程中，凝结水中的腐蚀产物多为铁的氧化物，运行中由于负荷的变动而会引起汽水管道中的腐蚀产物脱落，增大了金属氧化物的含量。另外，直接空冷机组没有凝汽器，不存在凝汽器泄漏时冷却水污染凝结水的问题。在机组启动时，因蒸汽质量不合格，可能使凝结水含盐量升高，但其上升幅度远远达不到因凝汽器的泄露而造成的含盐量的增加。因此，直接空冷机组的含盐量是比较低的。

　　根据空冷机组的水质特点，凝结水精处理适合选用粉末覆盖过滤器。精处理的首要任务是除掉金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物）、胶硅和悬浮杂质，同时也能除掉一部分可溶性盐类。

　　2粉末覆盖过滤器的特点

　　带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。粉末树脂由于颗粒小，表面积大，当阳阴树脂粉末混合时体积会膨胀，形成不带电荷的、过滤性能良好的絮凝体，此絮凝体不易被压实，可充分利用其工作交换容量。过滤器在投运前，须在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂（通常有粉末树脂、纤维粉、活性炭等），借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质超过标准时，用水和空气进行爆膜及反冲洗，然后重新铺膜，以恢复其功能。正常运行期间，铺树脂粉进行除盐、除铁，启动初期铺纤维粉用于除铁，启动中期采用树脂粉与纤维粉的混合滤料。凝结水温较高的工况下，可以只铺阳树脂粉，铺活性炭粉用于除油。由于树脂粉粒度较细，又铺在线绕滤元上，故除铁、除铜的效果也较好，能除去凝结水中总铁量的90%～95%。

　　3精处理早期投运的效益

　　国内很多机组在凝结水精处理投入时严格按照《电力基本建设热力设备化学监督导则》中的规定要求，确保水汽质量，取得了较好的成效。倘若能实现早期投入，则还可以创造出可观的经济效益。对于选用粉末覆盖过滤器的系统，过滤器完全可以早期投入，不管凝结水的水质如何恶化，只要当机组启动（无论锅炉上水或点火冲转或空冷冲洗或洗硅运行）时凝结水精处理设备就立即100%地投入，在投运期间即使负荷降低甚至机组解列，只要锅炉不停，凝结水精处理设备就不能退出。新建或已投产机组如果采取这一措施，机组在整套启动期间的汽水品质一定能迅速改善，可大大地缩短空冷冲洗及洗硅的时间，凝结水、给水、炉水、蒸汽的各项指标均能优于同类型机组整套启动时的品质。

　　山西某电厂为300MW直接空冷机组，凝结水精处理选用粉末覆盖过滤器。空冷冲洗前精处理系统采用了早期投入的方式，冲洗时间仅为3天，比国外专家提出的10天以上的冲洗时间至少缩短了7天。由此带来的经济效益可作估算如下：

　　(1)除盐水费用。按除盐水35元/t、冲洗流量100t/h计，1次启动可节约冲洗用除盐水费用为35元/t×100t/h×24h×7

　　=588000元。

　　(2)燃油费用。空冷系统冲洗期间，锅炉至少需要点燃4支油枪。按燃油4000元/t、油耗7t/h计，节约燃油费用为4000元/t×7

　　t/h×24h×7=4704000元。