通过调节3号、4号瓦汽封泄汽手动门，进行低压缸前后汽封泄漏的对比性试验，调整前汽封供汽压力达到0．08MPa，经调节，低压缸前汽封处不再泄漏，低压缸后汽封漏率减小近一个数量级，漏率显示为5．8×10－7Pa·m3／s，泄漏仍较严重。

　　3号机低压缸前后汽封经调节之后，该机真空状况及凝结水的溶氧值获得较大的改善，真空由－94．6kPa提高至－96kPa，凝结水的溶氧值由171μg／L降至90μg／L。汽封泄汽调整前后，机组真空及凝结水的溶氧值变化趋势图见图3、图4。

　　4．3小汽机后汽封

　　由于汽封供汽压力自调门失灵，在机组运行过程中无法对小汽机汽封供汽压力进行自动控制。本次查漏发现，A、B小汽机后汽封处泄漏，尤其是A小汽机后汽封处泄漏较为严重，为了减小泄漏的发生，调节A、B小汽机进汽旁路手动门，有效地消除了两小汽机后汽封的泄漏。调整完之后对旁路门开度处加以标记，以便能使运行人员对小汽机的泄漏加以控制。

　　另外，3号机小汽机的汽封泄汽原设计为直接排大气，后考虑对环境的影响，将小汽机汽封泄汽引至轴封冷却器，轴封冷却器疏水排往凝汽器，轴封冷却器疏水至凝汽器无多级水封，只有一个约2m高的U型管，水封效果很差，轴封加热器又无水位自动控制装置，运行中水位较难维持，轴封冷却器水位较低时，有较多空气漏入真空系统。

　　4．4B小汽机排汽蝶阀前法兰

　　由于B小汽机排汽蝶阀前法兰直径大，此部位的泄漏对机组真空严密性也产生很大的影响。

　　5检漏效果

　　检漏前机组真空严密性水平差，长期以来，真空严密性试验根本无法进行，极大地影响了机组的真空状况，乃至机组运行的安全性和经济性。经过检漏并对检测到的漏点进行处理，机组的真空系统严密性水平有了很大的改善。

　　漏点处理后，该厂对3号机进行了真空严密性试验，为避免油中进水，试验过程中汽封供汽压力未做任何调整。试验结果见表2。

　　检漏前，该机组真空系统严密性试验无法进行，经过检漏及堵漏，真空系统的严密性水平有了很大的提高。

　　将密封水回水不经过凝汽器直接导至地沟，凝结水溶氧值由100μg／L以上降至80μg／L。同时对密封水回水、低压缸前后汽封及小汽机后汽封进行调整，凝结水溶氧值达到了20μg／L。

　　6结论

　　上安发电厂3号机通过进行氦质谱检漏及对漏点进行处理，机组的真空严密性水平有了较大改善，检漏前真空系统必须2台真空泵同时运行真空才能维持，检漏后，真空系统只需1台真空泵运行便能维持较高的真空值。由于低压缸前后汽封和A小汽机后汽封泄漏相当严重，漏点暂时无法进行处理，机组的真空严密性还没有达到较为优秀的水平。为了更好地提高机组的真空严密性并降低凝结水的溶氧值，建议：