1事故经过

　　某公司#2炉系哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热自燃循环锅炉。2001年12月1日该炉进入试运第三天，运行稳定无明显异常现象。14：38，#2炉炉管检漏（前包处）报警，14：58，因#2主变压力释放保护动作停炉，15：20，现场检查右侧水平烟道入孔处有蒸汽冒出，打开入孔确认受热面泄漏。

　　进入炉内检查发现水冷壁延伸管右数第24根左右鳍片根部两侧发生泄漏，左鳍片根部两则泄漏后冲刷25根水冷壁延伸管弯头，造成第25根水冷壁延伸管头穿孔。检查第24根弯头发现：从右侧鳍片根据部起，沿弯头背部平行于梳型密封板有一道环向裂纹，环向裂纹与左鳍片根部泄漏点不相连。进一步检查发现，管内部裂纹与外部环向裂纹特征一致，内外裂纹已贯穿，左右鳍片根部两侧均为小孔泄漏，第23根据管弯头被第24根据右鳍片根据部泄漏冲刷穿孔。

　　通过更换23、24、25根弯头，并对水冷壁延伸管直段中部进行加固，解决了泄漏问题。

　　2水冷壁管泄漏检查

　　为找出泄漏原因，防止事故再次发生，在宏观检查的基础上，我们做了化学元素分析、机械性能试验、金相分析和电镜扫描观察。

　　2．1宏观检查

　　2．1．1发现裂纹附近焊缝有多处咬边（最深为0.5mm左右）、夹渣，焊缝断口可见内部气孔（φ1mm）。

　　2．1．2两处裂纹均已裂穿，断口整齐。左侧裂纹沿鳍片焊接熔合区开裂。右侧裂纹起始于鳍片和梳型板之间的T型焊接接口，一侧沿鳍片焊接熔合区开裂，一侧横向发展。

　　2．2化学元素分析

　　在开裂弯头附近取样分析，结果符合相关标准要求。

　　2．3机械性能试验

　　在开裂弯头附近取样进行拉伸试验，试样的抗拉强度符合相关标准要求。

　　2．4金相分析

　　在远端和裂纹共9处取样，金相组织为珠光体（P）铁素体（F），珠光体球化一级，未见其他异常金相组织。

　　2．5显微裂纹检查