德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫工艺(CFB);德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床脱流工艺(RCFB);丹麦EL.Smith公司研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺(GSA)。

　　目前在我国应用的都是基于以上三种，其基本原理一致。

　　利用喷雾干燥原理;在湿态下脱硫;干态下处理脱硫产物;根据循环流化床理论，吸收剂在塔内悬浮流化，与烟气中S02、HCL等酸性气体充分接触反应，并控制净化塔温度在最佳反应其典型循环半干法脱硫技术有以下特点：

　　脱硫效率高：在钙硫比为1.1一1.5时，脱硫效率可达90%以上。

　　工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%一70%，加布袋除尘系统投资为250—300元瓜w。’

　　工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的400/o一50%，且转动部件少，从而提高了系统可靠性，降低了维护和检修费用。

　　占地面积小，为湿法工艺的30%一40%，且系统布置灵活。非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。

　　能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%一50%。

　　能有效脱除S03、氯化物和氟化物等有害气体。其脱除效率远高于湿法工艺，达%-99%，因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。

　　.。(7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。

　　对燃煤硫分的适应性强，可用于O.3%一2.5%的燃煤硫分。且应用中低硫煤时%】，其经济性优于湿法工艺。.，··(9)无脱硫废水排放。且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。

　　脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。

　　已有lO多年的运行实践，工艺已成熟、可靠，且最大配套机组容量已达300MW。

　　在脱硫吸收剂中加入少量的铁基催化剂，可脱除20%一50%氮氧化物，具有脱硫脱氮一体化的发展潜力。一应用循环半干法脱硫技术存在以下问题：

　　采用高品位石灰作为吸收剂。由于发达国家石灰工业发达，易得到高质量的商品石灰，因此以石灰作为吸收剂不会有任何供应上的问题。但我国石灰的供应尚存在品位低、质量不稳定、供应量不足、供应源分布不均、价格过高等缺陷。另外，石灰对人体有一定的危害，因此采用石灰作为吸收剂必须保证系统有良好的密封性和安全措施，否则会给电厂的安全文明生产和工业卫生达标带来困难。

　　脱硫副产品的综合利用。本工艺的脱硫副产品中含有一定量的亚硫酸钙。亚硫钙的化学性能不稳定，在自然环境下会逐渐氧化为硫酸钙，同时体积会增大，将有可能影响原粉煤灰的综合利用。如要保持原粉煤灰的综合利用，则脱硫系统必须布置在锅炉除尘器之后，且必须增设用于捕集脱硫副产品的脱硫除尘器。

　　目前，国内外对脱硫副产品的综合利用已积累了不少经验，新的利用途径也正开发之中。

　　系统的压力降较大(2800—3500Pa，含布袋除尘器)。一般现有电厂引风机的压头裕量难以克服如此大的压降，需要增加新的脱硫风机。高的压力损失还将使得运行费用有所增加。。