1.概述

　　我们平阴山水水泥有限公司建有2条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，两条窑预热器出口温度比较低，其中1#窑为305℃，2#窑为295℃。为充分利用水泥窑生产过程中排出的废气余热，节约能源、降低成本，我们委托大连易世达于2007年为其配套建设了一座装机18MW的余热电站。该余热电站于2007年11月并网发电，2007年12月通过性能考核，但到2008年3月发现发电功率逐渐下降，平均发电功率降至14000～15000kW，此时锅炉运行正常，窑状况稳定，但发现凝汽器的真空较大变化，由原来的-0.092～-0.90MPa降到-0.88～0.086MPa；端差由原来的6～8℃上升到11～13℃，说明凝汽器的冷却效果降低。经分析认为是由于换热管束结垢导致水量减少、热阻增加所致，决定采取酸洗措施对冷凝器进行酸洗。我们于2008年6月对冷凝器进行酸洗后，换热管束中污垢被清除，阻力下降。冷凝器的冷却效果明显得到改善，真空提高到了-0.094～-0.92MPa，端差降到5-7℃，发电功率达到15200～16200kW，平均提高1200kW。考虑酸洗只能定期进行，周期较长，不能天天进行处理，为此我们于2008年8月上了1套凝汽器胶球清洗装置。每天开启胶球清洗装置清洗一次，其效果与酸洗基本相当。

　　2.胶球清洗技术

　　胶球清洗技术于本世纪50年代初由前西德人塔布诺格所发明，之后我国开始自行试验研究开发。目前，我国胶球清洗装置的设计、设备性能均接近世界先进水平。

　　2.1胶球清洗系统构成

　　胶球清洗系统由二次滤网、收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门管路和电器控制装置构成。

　　2.2工作原理

　　选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1—2mm)，且湿态比重和水相近，将胶球投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的15％左右，将装球室封严，然后启动胶球泵，打开系统两端碟阀，胶球就在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。当清洗3个小时左右后，操作装球室内的漏斗回位，运行3－5分钟后即可收球。