1.引言

　　水轮发电机绝缘系统的良好状态是其正常运行的保证，为了了解发电机的绝缘状况，发电单位开展了电气系统的绝缘监督。xxx厂机组为SF300—56/13600水轮发电机，自2000年初投运以来，绝缘系统运行良好。随着运行时间的增长，在近几年的绝缘检测中及时发现了一些问题，本文试结合本厂工作实际就发电机绝缘检测情况进行分析探讨。

　　2.SF300—56/13600水轮发电机绝缘系统

　　2.1定子绝缘

　　定子铁芯由涂有绝缘漆的硅钢片叠装而成。定子线棒嵌入定子铁芯槽内，然后再将端部连接。这样定子槽部绝缘、定子线圈端部绝缘、定子线圈防晕结构、并头套绝缘结构、连接线和引出线绝缘结构就成为现场安装施工的重要环节，也成为日后绝缘系统运行中的薄弱环节。

　　2.1.1定子槽部绝缘结构

　　发电机定子共有576槽，每槽内放有上下两层线棒。定子槽绝缘包括定子线圈棒与定子槽之间、定子线棒之间的绝缘。定子槽底部表面喷有防晕漆1235，然后是由HDJ-1型半导体玻璃丝带和半导体适形材料组成的槽底垫条。定子线棒对地绝缘采用9545-1G型F级环氧粉云母带，规格为0.18×25㎜，总厚度为9mm。外层包有FB-1型半导体玻璃纤维带防晕层，规格为0.08×25㎜，总厚度为0.3mm。上下层线棒之间是半导体适形材料和HDJ-1半导体玻璃纤维带组成的层间垫条。上层线棒外依次为9332型环氧防晕层压板楔下垫条和1557型玻璃布压制件楔下波纹板。换位处绝缘为F-4型F级柔软云母板，厚度为0.2mm。排间绝缘为HDJ-9型F级多胶粉云母板，厚度为0.6，宽0.3。导体与绝缘之间敷平物为HDJ-9型F级多胶粉云母板，厚度为0.9。单只线圈绝缘厚度宽度（排间绝缘、对地绝缘和防晕层）为9.6mm，高度（换位处绝缘、对地绝缘和防晕层）为9.7mm。槽内绝缘（线圈绝缘厚度、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、楔下波纹板和下线间隙）高度为24.5㎜，宽度（线圈绝缘厚度、下线间隙）为9.9㎜。

　　2.1.2定子线圈端部绝缘结构

　　定子线圈端部绝缘结构中对地绝缘与槽内导体绝缘相同，采用规格为0.18×25㎜的9545-1G型F级环氧粉云母带，形成宽度和高度均为9mm的绝缘层。对地绝缘外防晕层由规格为0.19×25㎜的高阻半导体玻璃带FB-3、FB-4以及规格为0.18×25㎜的9545-1G型F级环氧粉云母带组成。排间绝缘为宽0.5的规格为0.9的HDJ-9型F级多胶粉云母板组成。

　　定子线圈绝缘结构采用温度指数为155℃的涤纶双玻璃丝包铜扁线，型号为DSBEB-20/155，绝缘厚度按0.2㎜计算。槽内绝缘厚度不包括先前绝缘公差。槽底半导体适形材料每端应比铁心长10～15㎜。半导体适形材料系白胚涤纶毡浸898双组分半导体浸渍胶而成，具体浸渍及应用工艺按62632（三）工艺守则要求。

　　2.1.3定子线圈防晕结构

　　定子线圈外部有一层防晕层，其结构为“一次成型”结构，处理工艺按OEA.615.087实施。防晕结构从里向外依次为0.08×25㎜规格FB-1型半导体低阻玻璃带，0.19×25㎜规格FB-4型全固化中阻带，0.19×25㎜规格FB-3型全固化高阻带，0.18×25㎜规格95451G型F级环氧粉云母带和9130型环氧脂凉干红瓷漆。

　　2.1.4并头套绝缘结构

　　同一槽内两根定子线棒的两端连接部分采用了并头套绝缘结构。两根线棒（引出线和极间连接线）端部经连接板08D6143连接，线棒间垫有垫块08D6144。整个连接部分罩在一4330-1酚醛玻璃纤维压塑料压制成的绝缘盒内。下端绝缘盒用879双组分灌注胶灌注，上端绝缘盒用881双组分灌注胶灌注，上端绝缘盒底口密封采用HDJ-18环氧树脂填充腻子填充，具体施工工艺参照61288（三）工艺守则。并头套中线棒与绝缘盒搭接部分为45-50㎜，绝缘盒下部壁厚6.0㎜，上口壁厚4.5㎜，绝缘盒底厚6.0㎜。绝缘盒上口与线棒间距为3㎜，下部与并头套间距为1.5㎜。灌注绝缘盒时应保证灌注料与绝缘盒顶端平齐。绝缘盒外线棒之间固定件采用环氧酚醛层压玻璃布板3240，外叠绕定向0.3×25㎜玻璃纤维带。绕组固定件与线圈直接接触部分均垫以环氧浸渍涤纶毡（白阫涤纶毡），使之适行无间隙。线棒固定用涤纶护套玻璃丝绳。

　　2.1.5绕组端部绝缘距离

　　定子绕组端部高低电阻搭接处至齿压板的距离为18㎜，端部防晕层末端对齿压板等金属件的距离为95㎜。绕组端部铜排对地距离为118㎜，铜排间距离为65㎜，极间连接线高出导体65㎜。

　　2.1.6定子装配技术要求

　　（1）下线前定子铁芯槽内喷1235防晕漆一次，下线全部结束后在铁芯表面及绕组端部喷环氧树脂晾干红瓷漆9130二次。

　　（2）线圈与槽壁间隙大于0.3㎜时，一律用9332半导体玻璃布层压板塞紧，尺寸为0.5×80×910㎜。