关于超临界600MW机组机组主再热汽温调整与控制操作指导

　　超临界600MW机组在30%BMCR负荷之前相当于强制循环汽包炉，这时的给水调节手段和汽包炉是一样的，其给水的调节方法参见以前的调节方案，这时的汽温调节也不存在任何问题，但是转直流之后，直流炉和汽包炉的汽温调节手段是不一样的，这时的水冷壁是集蒸发、过热于一体的受热元件，这时的给水调节要以分离器出口的中间点温度为依据，当高加投入时，要保证中间点温度有10℃左右的过热度，给水量在参考主蒸汽量的前提下，尽量满足当前负荷下的设计给水流量，同时如果各级过热器出口汽温能保证在规定汽温的±10℃以内，则用减温水来调节汽温，否则要考虑煤/水比失调的问题，一般燃料调节比较难，用给水来控制汽温则相对更精确些，所以汽温高了则增加给水，汽温低了则减少给水，这样才能保证汽温的平稳。再热汽温尽量用烟气档板来调节，不得已采用事故喷水来调节，以提高机组经济性，但是要注意高负荷时投入制粉系统时再热器容易超温的问题。鉴于目前我公司屏过内圈采用的是SA－213T91材料，其各处材质要求的壁温限制见附表一。其汽温控制要求更加严格。关于主汽、再热汽温度的控制要求如下：

　　1.正常运行应保持过、再热汽温在543℃，正5℃、负10℃之间，且主、再热蒸汽两侧偏差应小于5℃。

　　2.主汽、再热汽温度之差应保持17℃，最大不超过42℃；应控制主汽温相对再热汽温不得低于28℃以上,再热汽温不低于主汽温度42℃以上；空负荷时，允许再热汽温低于主汽温度165℃以上。

　　3.正常运行时，过热汽温可用燃水比做粗调，I、II级减温水做细调。以分离器出口温度（中间点温度）来反应燃水比。保证一级减温水出口温度在414℃左右变化，二级减温水出口温度在513℃左右变化。

　　4.再热汽温正常用烟气挡板的开度来控制，保证再热汽侧烟气挡板开度在20%－100%之间变化。事故时用再热器入口事故减温水来调节再热汽温度。

　　5.当主、再热汽温较高，用正常的调节手段无法调节时，可采用尽量投用下层燃烧器的方式来压低炉膛的高温中心，不得已的情况下可用减少燃料量的方式。

　　6.主汽、再热汽温在一般情况下，不能超过额定8℃，特殊情况下，瞬时偏差值可在超过8-14℃之间变化，但年累计运行时间不应超过400小时；超过14-28℃时，年累计时间不应超过80小时，任何情况下，不得超过额定值28℃。

　　7.减温水调节的注意事项：

　　7.1减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，正常运行时减温水量保持增减两个方向的调节余地，两侧减温水量偏差尽可能不要过大。

　　7.2减温水调节维持汽温，有一定的迟滞时间，不同的负荷有不同的迟滞时间，减温水量不可猛增猛减，应根据减温器后温度变化情况来确定减温水量，减温水投自动时，改变值的幅度不要过大。

　　7.3当机组减负荷或停用前，应及时调整减温水量，必要时关闭减温水隔离阀。

　　8．D磨为备用磨，在低负荷下尽量不要投用，在400MW以下，以Ａ、Ｂ磨投用为主，高负荷时，在A、B、C三台磨不能保证出力的前提下，才考虑投运D磨，投运D磨后，火焰中心会上移，辐射换热加强，会使过热汽及屏过壁温升高。在此情况下要考虑D磨的出力在２０—４０Ｔ／Ｈ，同时减少对应的二次风量，机组在负荷继续增加时，应先增加其他磨的煤量和风量，Ｄ磨的运行方式不变，以防止主汽、再热汽超温。

　　9．考虑屏过的材质问题，400MW负荷以下尽量控制屏过进口汽温不超过４１４℃，屏过出口汽温不超过5１３℃。