三、制造和安装能力不足>>
　　核设备制造和安装国产化是大规模快速发展核电的重要目标。我国在核电设备制造和安装方面存在不少问题。>>
　　1、核心部件和重要核级材料（包括焊材）依赖进口是制约我国核电大规模快速发展的一个瓶颈；>>
　　2、还没有完全独立制造过一套百万千瓦级压水堆核电厂的主设备>>
　　3、对于大型压水堆核设备制造，国内企业尚须添置专用设备、攻克和掌握部分关键工艺>>
　　4、核电设备制造国产化总体能力有限>>
　　上海电气、东方电气和哈尔滨电站集团等制造商核岛重型设备能力总和每年4台套，一重、二重和上重等大型铸锻件潜在供应商还需一段时间后才能具备每年4台套大型铸锻件；堆内构件目前只有上海一机床具备制造能力，现阶段产能每年2.5套，扩建完成后也只有4-5套的年生产能力；主管道仅四川三洲川化机核设备公司实现了国产化制造，年产2.5套；主泵现阶段依靠进口关键部件进行组装才能够实现年产6至8台；>>

　　5、核电设备安装国产化总体能力有限>>
　　真正具有资质和业绩的核岛安装队伍目前只有第二三建设公司和第五建设公司，现有总体安装能力也只能满足每年3至4台机组建设的需要。>>
　　四、核安全监管力量薄弱>>
　　核安全监管是发展核电的必须支撑和必然要求，核安全是国家安全的重要组成部分。核安全是核电事业的生命线，是保持核电持续稳定健康发展的前提和基础。就具体核电项目而言，保证了核安全就是保证了工程进度，就是保住了企业经济效益。>>
　　应该说我国已基本建立了与国际接轨的核安全监管体制和相关法规、标准体系，培养了一支审评监督队伍，但是，目前核安全监管存在人员少、技术手段落后、经费明显不足等困难。>>
　　国际、国内经验表明，每个新建核电项目需审评人力为50人年，每台运行机组需审评人力为20人年，每台机组需现场监督人员为3人年，国家核安全局目前仅有核安全监管人员300余人，与核电快速发展的形势完全不相适应。>>