[摘要]介绍了该工程的概况以及核电站含油废水的来源及特点。为了确保核电站含油废水能达标排放，设计采用隔油+粗粒化分离方法来处理含油废水的新工艺，实际运行表明，该工艺是经济、适用的。并就该工艺主要设备的工作原理及特点，以及运行中出现的问题等进行了探讨。　
　　[关键词]含油废水；同向流隔油池；油水分离器
　
　　田湾核电站含油废水处理系统是该电站的重要配套工程，担负着处理核岛及常规岛区所排放含油废水的任务。其设备主要安装在BOP南区污水处理站含油废水处理厂房内，该厂房为砖混结构，面积约150m2(包括除油调节池面积)，工程总造价约40万元，其中设备造价约30万。　
　　设计布置了两套含油废水处理设备，每套设备的处理能力为15m3／h，单套系统可独立运行，互为备用。含油废水经过该套设备处理后直接达标排放，分离出的废油收集至废油箱，定期清理。
　　
　　1、含油废水的来源及特点　
　　1.1含油废水的来源　　
　　本项目含油废水的来源为：(1)汽轮机、发电机及补水泵的油系统，以及汽轮机厂房内的凝汽器泵房油系统；(2)柴油发电机组、燃料及润滑油系统；(3)有可能发生油喷溅和泄漏的房间地面排水；(4)应急排油以及室外变压器雨水坑的雨水；(5)电缆房间以及阻燃电缆的电缆通道等灭火后排水。
　　
　　1.2  含油废水的特点　
　　(1)油种类多：包括有润滑油、各类机油、绝缘油(如变压器油、电缆油)等。　
　　(2)水质水量变化大：电站运行时油质量浓度不高，即油≤100mg／L；悬浮物为SS≤200mg／L；大修时，油质量浓度较高，达1000mg／L以上，悬浮物浓度也较高。正常工况下，含油废水最大日排水量为100m3；极限情况(电器厂房火灾)，含油废水最大日排水量为160m3，最大小时排水量为50m3。
　　
　　2、工艺流程及出水排放标准
　　
　　2.1  工艺流程　　
　　含油废水处理系统设计工艺流程见图1。　
　　废水首先进入格栅以去除废水中的漂浮物，再汇人调节池，以调节水量和均化水质，后由潜污泵提升至同向流隔油池，去除废水中的分散油，而后通过加压泵提升至高效油水分离器，深度除油，分离后的油进入废油箱，出水则达标排放。
　　
　　2.2  出水排放标准　
　　出水水质达到《国家污水综钠瞰标准》(GB8978--1996)一级标准：SS≤30mg／L，油类≤5mg／L。
　　
　　3、主要设备及构筑物　
　　3.1调节池　　
　　主要用于调节水量和均化水质，为钢混结构，有效容积为160m3，设计水力停留时间为24h，池内置提升泵及回流设施，单套系统设提升泵2台(1用1备，Q=17m3／h，H=8.0m，N=1.6KW。
　　
　　3.2  同向流隔油池　
　　主要用于去除废水中的分散油。其原理为油水在斜板中向上流的过程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下面的水流出设备外，油浮于设备上方。油通过集油管，流人浓缩池中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。　　
　　该套设备由江苏鹏鹞集团有限公司提供，型号GYT—15(共2台)，规格尺寸1.7m×l.05m×l.6m，Q235钢制。　
　　特点：处理效率较高(对含油废水含油浓度较高时，即含油质量浓度≥1000mg／L时处理效果较好)、处理量大、无能耗、无运行费用、自动运行、维护简单、占地面积小等。