3.4 吸收塔除雾器运行工况

对吸收塔除雾器压差进行监测，结果见图2。

从图2 可知，试验期间吸收塔除雾器压差在460Pa~500Pa 之间以齿状稳定波动，整体并无增长趋势。除雾器运行压差接近500Pa 时，通过除雾器冲洗可使除雾器恢复至较低运行压力

4 石膏品质分析结果

对试验期间所产石膏各组分含量进行测定，结果见表3。

表3 石膏品质分析结果

从表3可知，石膏干基中硫酸盐含量平均大于95%，碳酸盐含量小于2%，亚硫酸盐含量小于0.35%，满足电厂脱硫系统要求。对试验单元石膏旋流器底流测定污泥比阻，平均为0.56×107s2/g，属易脱水污泥，并且试验期间所测石膏含水率均未超过10%。因此，以循环水排污水作为脱硫工艺水，不会降低石膏品质，影响石膏脱水率。

5 分析与讨论

中水水源循环水排污水离子含量及TOC含量均高于工业水，但以其作为FGD工艺水，脱硫系统能够稳定运行，脱硫效率稳定在95%以上。

分析原因可能是由于循环水排污水中更高含量的SO42-能够更好的结合水中H+形成HSO4-，为H+从液相主体向石灰石颗粒表面扩散提供通道，从而提高石灰石溶解速率，并且Mg2+含量的增大，对脱硫效率也有一定的促进作用。

但以循环水排污水作为FGD工艺水，由于Cl-含量的增大，运行过程中浆液Cl-浓度增大幅度较大，为维持脱硫吸收塔Cl-浓度，脱硫废水量将有所增大。根据试验期间测定，在机组满负荷运行工况下，维持吸收塔Cl-浓度2400mg/L左右，以循环水排污水作为FGD工艺水，单台吸收塔脱硫废水量平均为2.68m3/h，而以工业水为工艺水时，脱硫废水量为1.88m3/h。更换工艺水后，单台吸收塔脱硫废水量增大0.8m3/h，增幅为42.5%。

6 结论

(1)以中水水源循环水排污水作为脱硫工艺水，脱硫系统运行稳定，吸收塔除雾器未出现结垢现象。SO2去除率平均为97.27%。

(2)脱硫系统工艺水为循环水排污水时，吸收塔浆液各组分含量稳定。并且不会对石灰石溶解速率造成影响。

(3)中水水源循环水排污水作为脱硫工艺水，石膏干基硫酸盐含量平均大于95%，含水率平均小于10%，石膏品质不受影响。

(4)相同运行条件下，循环水排污水相比工业水作为脱硫系统工艺水时，单台吸收塔脱硫废水量增大0.8m3/h。

参考文献

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