3.2 锅炉效率

尽管尚未进行优化燃烧调整，测试结果给出锅炉实际运行效率为94.09%，达到了设计效率，并超过了保证效率(93.6% )。

3-3 静特性

锅炉在各个负荷下汽水系统和烟风系统各节点上的运行参数和设计参数相当吻合。过热汽温在35%～100%BMCR，再热汽温在5O%～100%BMCR负荷范围内达到额定值，见图。

3-4 最低稳燃负荷

合同保证的最低不投油稳燃负荷为30%BMCR。LNASB燃烧器一次风管出口有火焰稳燃环，用以强化高温烟气回流，稳定着火;同时有4个煤粉收集器实现煤粉的浓、淡分离，增强了低负荷稳燃能力。

由于磨在低负荷下煤粉细度提高，神华煤着火特性好，机组由600 Mw 负荷降低至目标负荷300 Mw，投两台磨稳定运行2 h，能够不投油稳定燃烧。

3.5 启动特性

锅炉采用带再循环泵的启动系统和40% BMCR容量的两级串联汽轮机旁路系统，32支机械雾化油燃烧器，热负荷达到30% BMCR。在正常启动工况下，从点火至汽机冲转约l50 min，冲转至同步约90 min(这里未包括汽机暖机及各种试验的时间)，同步至满负荷约210 min，从锅炉点火至满负荷约为450 min。

3.6 低NO x特性

三井巴布科克公司的LNASB燃烧器本身有能力使NO生成量减少40%~70%，在未按设计要求组织分级送风的情况下，目前的运行水平NOx 排放为470 mg/Nm ，稍高于400mg/Nm 的要求值。锅炉应通过优化燃烧调整和组织分级送风，进一步提高锅炉实际运行效率和降低NOx 排放。

4 结论

哈锅首台600 MW 超临界锅炉试运结果表明，锅炉各项热力性能基本上都达到了设计要求，运行稳定，效率超过保证值。