三、分析：

在稳定状态下，液位测量信号等于给定值，液位调节器的输出及给水流量等三个信号，通过加法器得到的输出电流为I0=K1I1+K2I2+K3I3

式中：

I1为液位调节器的输出电流

I2为蒸汽流量变送器的输出电流

I3为给水流量变送器的输出电流

K1、K2、 K3分别为加法器各通道的衰减系数。

设计K2I2 =K3I3此时I0正是调节阀处于正常开度时所需的电流信号。假定在某一时刻，蒸汽负荷突然增加，蒸汽流量变送器的输出电流I2相应增加，加法器的输出电流I0就减少，从而开大给水调节阀。与此同时出现了虚假液位现象。液位调节器输出电流I1将增大。由于进入加法器的两个信号相反，蒸汽流量变送器的输出电流I1 会抵消一部分假液位输出电流I2 ，所以虚假液位所带来的影响将局部或全部被克服。

需要说明的是：由于汽包液位是主流量信号，故液位能否精确测量是关键。为了减少温度和压力带来的测量误差，我们采用了双室平衡容器。

四、应用条件：

从上面分析可以看出三冲量调节系统能及时克服负荷(蒸汽流量)和给水流量的干扰作用，调节精度高，适用于汽包容积较小、负荷和给水干扰大的场合。单冲量适合在汽包容积较大负荷变化比较小的场合。因此在给水全程自动调节设计了两套调节系统以便互相切换。主要是在开停炉过程中当负荷低于满负荷的 30%左右时，蒸汽流量信号很小、测量误差相对较大。所以此时由单冲量控制，一旦满足运行条件就改为三冲量调节系统控制。双冲量调节适合于锅炉容积较小给水压力波动不大的场合，锅炉汽包液位的三冲量调节系统在我们热电220T循环硫化床锅炉得到的应用，实践证明效果良好。

五、结束语：

锅炉汽包液位的精确控制不仅保证了锅炉气机安全经济有效运行，同时能及时调节，未雨绸缪。在其他需要精密控制的设备也可因地制宜，借鉴使用，以期提高我们设备系统多因素干扰的自动化控制水平。