(6)管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排 变形。

(7)运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材 不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。

(8)各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片 没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。

处理方法：

(1)适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。

(2)清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。

(3)保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管 应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子 中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

(4)校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲 刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之 间的碰装和摩擦。

(5)按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛 各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

(6)检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰， 防止管排结焦，校正已变形的管排。

(7)严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不 错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

(8)保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。 及时焊补各膨胀节，确保严密。

防范措施：

(1)利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。

(2)提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

(3)制定应急预案，发现问题及时解决。