在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下，有时冲击负荷大，滚柱(滚子)或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，形成裂纹，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧变化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承了。

(2)轴承的磨损

滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，但发现声音、震动、温度异常，就必须更换轴承，保证大型电动机的安全运行。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能永久使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命最大化。

(3)轴承的烧伤

轴承运转时，其中的滑动摩擦的零部件间，若温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织会发生改变，严重时发生粘接、卡死，即为轴承烧伤，烧伤是摩擦热量急剧增加引起的一种瞬时现象，为避免烧伤，主要要改进轴承的设计，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑脂的供给。

(4)润滑脂失效

在轴承运转过程中润滑脂本身的性能随着时间是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，润滑脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它的损坏表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份等及使用的环境，电动机的振动、尘埃、水份。

4 结语

在日常维护过程中，要注意现场的工作温度对润滑脂寿命的影响，环境温度越高，轴承的工作温度则更高。由于润滑脂的成份是由基油稠化剂和添加剂所组成，基油采用矿物油，高粘度的基油适用于高温、高负荷状况，稠化剂选用锂基，适用含水、高湿度场合，添加剂增加了抗氧化防锈功能，轴承在使用中适当补充新脂，提高轴承的使用寿命。同时根据不同大型高压电动机运行状况，确定润滑脂的更换周期。

轴承的使用寿命如能被我们掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发性事故的发生，虽然轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的，但是通过认真巡视和定期检查，能一定程度上提高轴承的使用寿命。

参考文献

[1]郭延秋.大型火电机组实用技术丛书 电气分册

[2]山西省电力工业局编.电机检修