②一次风门与二次风门调节不当锅炉运行的配风方式也是影响结渣或积灰的主要因素。

③磨煤机及给粉机故障煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。

④锅炉高负荷连续运行锅炉结渣、积灰随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。

⑤锅炉设计不当及安装或检修质量不好，结渣和积灰不仅与煤灰性质有关，而且同锅炉设计参数密切相关，主要是炉膛热负荷(包括炉膛容积热负荷和断面热负荷)、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构形式以及受热面的布置等。

⑥煤质发热量过高或过低大家知道,煤的发热量过低,对锅炉的安全运行危害极大,但是对于按设计煤种设计的锅炉来说,是不是煤的发热量越高越好呢?答案是否定的。因此,要改变发热量高的煤就是优质煤,就是好煤的观念。这是因为当燃煤的发热量高于设计值太多时,炉膛温度及出口烟温骤升,即使燃用煤的ST值大于设计煤种的ST值,仍可能造成灰的熔融软化,而导致锅炉结渣,甚至被迫停炉。在这种情况下,锅炉结渣不是因为灰熔点低,而是因为所燃用的煤的发热量太高造成的。

二、锅炉结焦的控制措施

通过上面的分析和研究，合理控制炉内结焦的措施大致可以分为以下几点：

(一)炉膛设计中防止结渣的措施。锅炉设计的前提众所周知,锅炉必须按一定的煤质特性来设计制造。因此,正确地选定设计煤种,以期在电站建成后,从煤的产、供、销、运等方面都得到保证,是使机组能在设计条件下正常运行,充分发挥其应有效益的基本前提,必须充分重视。根据对我国煤质性质及燃烧效果的分析,有些锅炉结渣并非都是运行不当或设计不正确的结果,而是煤根本不适于所用的燃烧方式。可见根据煤种性质选择正确的燃烧方式,是避免燃烧某些煤种造成锅炉结渣的根本性措施。

(二)运行中防止结渣的措施。加强燃料管理保证按设计煤种运行是电厂保持良好运行性能的关键因素。每天及时准确地提供入炉煤的工业分析和灰熔点,供运行人员参考,以利锅炉燃烧调整。通过燃烧调整试验建立合理的燃烧工况，燃烧调整试验的目的是使锅炉在最佳工况下运行,其内容应包括

(1)制定锅炉在不同负荷下最佳工况运行的操作卡。

(2)确定煤粉经济细度;保证各支燃烧器热功率尽量相等,且煤粉浓度尽量均匀。

(3)确定摆动式燃烧器允许摆动的范围,避免火焰中心过分上移造成屏区结渣,或火焰中心下移导致炉膛底部热负荷升高和火焰直接冲刷冷灰斗。

(4)确定不同负荷下的最佳过剩空气系数,调整一、二次风率、风速和风煤配比,以及燃料风、辅助风的配比等,使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛。避免火焰偏斜直接冲刷炉壁等等。

锅炉的运行和操作,必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行。同时也要注意加强锅炉运行工况的检查与分析，运行值班人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次,发现有严重结渣情况,应及时汇报、处理。专业工程师要定期分析锅炉运行工况,对易结渣的燃煤要重点分析减温水量的变化和炉膛出口温度的变化规律, 以及过热器、再热器管壁温度变化的情况。锅炉受热面吹灰器必须完善投用,运行各值必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。经常安排少量吹灰器轮流大修,保持吹灰器高的可用率。灰控值班人员应加强对出灰情况的监视和分析,每班要检查冷灰斗观察窗,观察灰坑是否有堵渣现象。出渣设备发生故障应立即修复,防止水冷壁冷灰斗中产生堆渣现象。

三、锅炉结焦的清除方法

锅炉结渣、积灰给锅炉安全、经济运行所带来的危害是显而易见的。因此，锅炉结渣、积灰应以预防为主，很多专家学者在这方面作了大量的工作并取得了显著的效果。但是，无论采取怎样的预防措施，锅炉在实际运行中由于各种不定因素的影响，导致锅炉结渣、积灰。对于锅炉炉膛结渣、积灰的清除方法有很多种。总的来看，可分为运行时清除和停炉时清除两大类:

(一)锅炉运行时清除渣(灰)的方法(1)水力除渣;(2)蒸汽吹灰;(3)水、汽联合吹灰：据有些电厂经验，联合使用水、汽吹灰效果更佳，即水吹灰后接着再用蒸汽吹灰(4)钢珠除灰;(5)加添加剂。

(二)停炉时清渣(灰)的主要方法(1)人工刮铲;(2)碱性水冲洗;(3)高压水射流清洗。采用高压水射流清洗锅炉结渣、积灰，效率较高，清洗彻底，是目前停炉时清洗锅炉结渣、积灰的最有效的方法。