(三) 磨煤机出口温度偏低

1、为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。 例如烟煤仓储式时该温度不超过 70℃;烟煤直吹式时不超过 80℃; 无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度 也不应超过 150℃。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决 于燃烧的需要， 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干 燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨

煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的 风量降低，引起排烟温度升高。

2、 一次风率偏高

磨煤机实际运行中，风粉配比曲线偏离了设计值，在保持一定的 磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增大，同时 会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高 。

3、措施

①在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下， 可适当提高一次风风 粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为 了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度 要在 200℃左右，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。试 验证明， 磨煤机出口温度由 77℃提高至 82℃后， 排烟温度可降低 3～ 4℃。

②设计合理的风粉配比曲线，定期测量各一次风管风速，并校验 一次风量的测量系统， 防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风 量偏大。 但一次风率太低， 易造成一次风管内积粉出现烧喷嘴的故障， 因此， 要根据原始设计及在装设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配 比比例。

(四)受热面积灰。

1、受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰， 锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放 热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高;空气预热

器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使 排烟温度升高。

2、措施

①运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，坚持每日上午班吹 灰;检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各 受热面的清洁。

②在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟 气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减 少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是 难以克服的， 若增加过多的受热面， 降低空预器入口烟温， 则冬季时， 排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器， 来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化 的规律，综合考虑设计布置受热面。

(五)受热面布置原因

由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不 合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟 温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采 取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的 吸热量，降低空预器入口烟温。