(6)将负荷稳定在300MW左右。

(7)检查主汽压力和汽包水位的变化。

(8)调整主再热汽温，防止汽温突变。

负荷大于360MW：

(9)锅炉单侧送风机跳闸触发RB(机组负荷大于360MW)

(10)查RB动作正常，否则将机组切换至TF方式，并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量，降低机组负荷。

(11)立即手动投油稳燃，视燃烧情况解除燃料主控或切至基本方式手动加煤。

(12)严密监视炉膛负压，检查运行引风机静叶开度及电机电流变化情况，防止辅机过负荷，必要时手动调节来维持炉膛负压正常。

(13)严密监视炉膛总风量，手动调节运行风机动叶保证炉膛的风量。

(14)磨煤机跳闸后，要严密监视一次风机的运行状态，手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力。

(15)检查跳闸送风机出口挡板、动叶及引风机入口挡板、静叶自动关闭，否则应手动关闭;送风机出口联络门应联开，否则手动开启。

(16)机组RB过程中，严密监视高、低加运行情况及除氧器水位：尤其#6低加此时可能会因为抽汽压力的快速下降导致水位高跳闸，处理过程中应及时开启#5低加的事故疏水，防止#5低加水位高跳闸难以调整。

(17)事故发生后，严密监视并调节汽包水位，及时恢复减温水报警，做好汽温的调整工作，防止主、再热汽温超温。

(18)故障设备具备恢复条件后，应立即恢复。

3.就地人员

(1)事故发生后立即去检查燃油系统，确认投油后现场无燃油泄漏现象。

(2)检查跳闸风机就地油系统正常，风机倒转情况以及风机故障现象。

(3)检查运行风机及空预器运行正常。

五、预防措施：

(1)因炉侧的设备、系统引发故障时，应及时维持锅炉的燃烧稳定。投油助燃，投油时应缓慢依次进行，防止炉膛压力高导致MFT。

(2)送、引风机跳闸要特别注意和调整炉膛的总风量和负压。

(3)要确保跳闸风机的动、静叶和档板动作的正确性，防止运行风机过负荷。

(4)做好因磨煤机跳闸引起一次风机喘振的预想。

(5)要及时查看跳闸设备的首出，并且要注意油站运行状况。

(6)负荷的大幅下降必然引起除氧器和高低加水位的异常，要加强监视调节。