5. 循环水泵电机改造为高、低速，节电效果显著

由于包头地区每年10月15日至第二年4月15日为采暖期，环境温度较低且时间长达6个月，在冬季单机单台循环水泵运行方式下，真空最低83 kpa,最高89.6kpa, 造成凝汽器入口循环水温偏低，水塔结冰严重，两台机组循环水泵电耗达到厂用电1.3%。2009年9月分别对#1、2机的#2和#4循环水泵电机改造，由原来的16级改造为18级，功率由原来的3000KW降为2100KW，后投入运行正常。

节能效果：改造后，循环水泵运行稳定，全年节约电量889.862803 万kWh、节约资金253.5219126万元。

6. 主、再热蒸汽管道疏水及高、低加疏水改造及优化

由于主、再热蒸汽管道疏水气控门、高低加危机疏水气控门不严内漏，造成凝汽器热负荷增加，机组真空降低，经济性变差;另外，#7、8低加在负荷小于420MW时，正常疏水管道有气阻，造成疏水不畅，危机疏水调门全开，也造成凝汽器热负荷增加，机组真空降低。对此，对主再热蒸汽管道及高、低加危机疏水门门头进行研磨，调整最低限位;对#5、6低加正常疏水管道弯头 进行技改，减少管道弯头，重新布置疏水管道，减少系统阻力;并关闭主再热蒸汽管道疏水气控门前手动门。

节能效果：通过此项阀门治理、系统技改优化，不但降低了凝汽器热负荷，而且凝汽器真空提高0.5kpa，#1、2机组煤耗下降1.25g/kwh，机组经济性增加。

7. 利用大修机会，对主机汽封进行改造，提高机组经济性

华电包头公司#1、2机组于2006年10月11月相继投产，但机组热耗率超过设计值08年4月和09年2月，分别利用#1、2机大修机会，对#1、2机组高中压缸汽封和阻汽片进行改造为布莱登汽封，汽封改造31圈，阻汽片改造79圈。

节能效果：改造后，机组运行良好，#1、2机组热耗率分别下降150kj/kwh和160kj/kwh，#1、2机组煤耗下降2.5g/kw.h左右。

8. 优化#1、2机组滑压曲线，使其更经济更安全

针对华电包头发电公司#1、2机组在50%-90%负荷中投入滑压曲线后，负荷调整时，主蒸汽超压、再热器温度超温、调阀阀点位置不合适、节流损失大等问题，通过对滑压曲线的理论研究，现场实验参数收集、并借鉴华电杭动中心热力试验数据分析比较，根据机组真空变化，制定出#1、2机不同季节最佳的的滑压曲线。

节能效果：该曲线投入后不但安全，配合了锅炉燃烧系统APC的投入，而且经济，平均降低煤耗2.0g/kwh, 提高了机组的经济性,收到了较好的经济效益。