2.1.2 灰技术参数的影响

灰熔点：灰的熔点高，粉尘的比电阻亦高。反之亦然。

灰粒径：电除尘器的驱进速度与粉尘粒径成正比。

灰的真密度与堆积密度：真密度与堆积密度比值大于10 时，电除尘器二次飞扬会增大。

灰的化学成分：

Na2O：Na2O 为1.5~2%时， 飞灰增加体积电导，使比电阻下降，有利于除尘。

K2O： 它和Na2O 作用一样， 但要通过Fe2O3起作用。

SiO2：是飞灰高比电阻的主要因素。它的含量越高，飞灰比电阻越高，不利于除尘。

Al2O3：同SiO2一样，它熔点高、导电性差，其含量越高，飞灰比电阻越高。

Fe2O3： 它可使灰熔点降低， 这是有利的一面。但它本身粒径很细，大都在5μ 以下，所以当除尘效率要求为99.5%以上， 或排放浓度小于100mg/m3时，应视为不利因素。

CaO 和MgO：易削弱SO3的作用，并导致飞灰变细，不利因素。

2.1.3 烟气性质的影响

烟气的温度、压力、湿度、流速及含尘浓度对电除尘器影响较大，应给以足够注意。

2.2 针对高比电阻粉尘的影响， 设法降低粉尘的比电阻的技术措施

(1)常用加SO3、NH3、水及其它调质剂来降低粉尘的比电阻。现有技术还是使用SO3的烟气调质技术成熟可靠，提高除尘效率比较明显，工艺也简单。

(2)设法降低电晕电流密度，如采用双区电除尘器，把荷电和收尘分开进行，荷电区电压低、电流大，粉尘荷电充分。收尘区电压高、电流小，粉尘驱进速度高，防止反电晕的发生。

(3)改变除尘器的入口温度，使电除尘器运行躲开高比电阻区域。

(4)用高频电源技术，运行平均电压可达工频电源的1.3 倍，运行电流可达工频电源的2 倍。输入功率高，收尘效率高。

(5)对高比电阻粉尘清灰难问题，除选择合理的振打制度(断电振打、减功率振打、包括振打力)外，部分电厂运用声波清灰及运用交变极性电源也可解决清灰难问题，来减少反电晕的影响。

3 火力发电机组燃用煤种与电除尘器的选择

火力发电燃煤机组有些电除尘器不能满足达标排放的要求。目前从实际情况看，很多是因为燃烧煤种的变化导致粉尘比电阻的变化，使得电除尘器容量不足的问题所致。