<6>能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，因而对吸收塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。

<7>对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。

<8>对燃煤硫分的适应性强。

(2)缺点

<1>以上优点只是与湿法脱硫进行比较，而与干法脱硫相比，其工艺布置较为复杂，需要的设备较多，维护量相应增加。

<2>投资成本相对于干法脱硫来说，较高。脱硫脱硝加除尘全部下来的投资大概需要3200万元。

<3>年运行效率较高，每年的运行成本大概需要600万左右。

<4>布袋除尘器分离下来的灰由于进行了化学反应改变了灰分的化学性质，无法销售。每排放1吨，需要额外交纳0.5元的排污费。

四、湿法脱硫

1、实施方案

烟气中的二氧化硫和氨在脱硫塔内进行脱硫反应，脱硫后净烟气达标排放。脱硫塔内生成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵经过独立高效强制氧化生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经过塔内烟气浓缩、结晶、离心、干燥等过程从而生成了硫酸铵晶体，即硫酸铵化肥产品，最终包装入库。

2、存在优缺点

(1)优点

<1>氨法脱硫效率高，可达到100mg/Nm3以下。

<2>氨法脱硫工艺无二次废水、废气、废渣污染，其脱硫副产品为化肥硫酸铵，即是氮肥又是硫肥，用途广泛，利用率高，不产生二次污染，实现了变废为宝、化害为利，是真正的循环利用。

<3>氨法脱硫工艺具有脱硝的功能。

(2)缺点

<1>项目占地面积为所有脱硫设备中最大的。

<2>项目投资成本为所有脱硫设备中最大的，大约投资为5000万左右。

<3>需要进行烟囱的防腐，而且烟囱防腐几乎一年就要进行一次查看，有腐蚀的地方需要重新修复，额外增加了投资成本。

<4>此项目需要的设备较多，设备维护量大大增加。