(1)认真检查铜导线线线型线规是否符合图纸及公差要求，外观 有无缺陷。压弯处服贴模具且股线绝缘不损伤、铜线平直。

(2)检查空心不锈钢管线型线规是否符合图纸及公差要求; 外观 有无缺陷，空心管压弯处无明显鼓、瘪情况，空心线s弯处服帖模具， 由于曾发生过多只线棒，因空心线表面毛刺刺穿实心线绝缘，造成线 棒直线胶化后股间短路报废， 故对于每根空心管，均要进行表面质量检查。

(3)泄漏试验。定子线棒导线水电接头焊接完成后，对每根线 棒的水接头进行检查。线棒在15bar的压力下，保持时间至少15min。 在此压力下将线棒的两端水接头放人装有水的容器内，保持时间 lmin。要求：压力表压力值没有降低，焊缝处没有气泡出现。

2、运行中注意监视定子内冷水压力和流量的变化关系，以及定 子绕组层间温差的变化以判断定子线棒内冷水是否堵塞， 处理堵塞的 方法有以下几种：

(1)短时停机对发电机定子内冷水回路进行正反冲洗。

(2)整体“水锤”冲洗和化学清洗相结合。华电邹县#7发电机 组(额定功率1008MW、冷却方式水氢氢)在投产一年后发现定子内冷 水压升高，流量却下降，绕组层间温差大于7℃，判断为定子内冷水堵塞， 采取的处理办法就是整体 “水锤” 冲洗和化学清洗相结合，这次清洗效果明显，处理及时，避免因线棒堵塞而引发其他如线棒漏水 等严重后果，而且缩短了缺陷处理时间，这也是国内火力发电厂中 1000MW发电机定子线棒的首次清洗， 具有很高的借鉴价值。 (整体 “水 锤”在发电机引线冷却水回水管路上接入供气管路并与3个氮气瓶连 接。分别在汽、励两侧汇水管排污管路上安装DN100快开阀门,关闭回 水总门，开启内冷水泵向定子线棒供水，在发电机引线冷却水管路上 连接的充氮气接头看到水流出后，说明满水了，关闭进水门并将充氮气管道接上。接下来向发电机内充入氮气升压，升至0.5—0.6MPa, 然后迅速打开汽(励)测汇水管底部快开阀突然泄压，利用泄压时产 生的“水锤”效应对线棒中的堵塞物进行冲击。每次泄压后在冲压两 次(不充水) ，汽测励测交替进行，进行约300次。化学清洗用的是缓蚀剂和固体无机复合酸) 。

3、在机组检修期间加强对线棒薄弱部位进行检查，并对定子绕 组用填充板进行加固。

4、在机组运行中应做到：

(1)维持氢气压力正常，不要超过额定压力，以防止内冷水漏 入发电机腔;

(2)维持定冷水压力正常，不要超过额定压力，以防止内冷水 漏入发电机腔

(3)要求化学人员定期测量定子内冷水箱内的氢气含量，并密 切注意漏氢量得变化

(4)监视发电机绕组层间温差，如有异常升高应及时汇报查明原因，必要是要停机处理(层间温差>7℃)

5、机组在长期停机后可以通过干燥空气吹扫、真空泵除湿、充 氮气保养、补充除氧水和混床离子净化等定子线棒保养措施，减轻停 用腐蚀的不利影响，保证发电机的安全运行。

总结，近年来发生的几起百万机组定子线棒漏水事故，给我们的安全生产敲响了警钟， 我们要在今后的生产运行中加强对定子线棒的 监视，尽早发现定子线棒的不正常运行状态，也要在工作多研究总结 同类型机组的事故原因，以及处理办法，为我们机组的安全运行打下良好的基础。