(七)设备引线有放电现象

早期产品引线未包绝缘，可能与处于悬浮电位的扩张器放电。东北云峰发电厂的一台 OY-110/√3 型耦合电容器就是因上述原因而爆炸。

应当指出，《电气设备预防性试验规程》(1985 年版)规定的试验项目对检出耦合电 容器缺陷的效果是不够理想的。这是因为：

(1)正常测量绝缘电阻对检出绝缘缺陷或开焊的效果不好。对于电容元件间的开焊或 未焊， 一般认为可用绝缘电阻表在测试过程中是否有充电过程或放电时是否有放电声作出判 断，但由于耦合电容器有 100 个左右的元件串联组成，元件问的连接片间隙很小，绝缘电阻 表的电压又高，因此，在充放电过程中均因间隙发生稳定火花放电而难以反映出来。

对于电容元件受潮或局部缺陷，只有在串联回路中有部分完好的元件，也很难发现。如某台 耦合电容器已严重受潮，其绝缘电阻尚有 750MΩ 。

(2)测量电容值对检出受潮和缺油的可能性不大。据报导，对发生事故的耦合电容器， 其电容量的变化均在合格的范围内; 两个别元件击穿所占元件总数的比例也很小。 所以在实 践中， 用电容值的偏差不超过 (十 10%-5%) 标称值的标准来检出受潮和缺陷的可能性不大。 另外，测量结果的准确性还受多种因素的影响，例如：①标准电容器受潮;②外界强烈的电 场干扰;③电桥的接线方式;④电桥的精度等。这些都影响检出效果。

(3)测量介质损耗因数也难于检出绝缘缺陷。由于耦合电容器是由 100 个左右的电容 元件串联而成，测量整体的介质损耗因数不能反映个别元件介质损耗团数的变化。例如，某 台 OY-110/√3 型耦合电容器，每一个元件的电容量约为 0.7μ F，几个元件绝缘不良，介 质损耗因数很大，但总的介质损耗因数变化却不大。表 5-8 列出了 6 台耦合电容器单个电 容元件及整体的介质损耗因数。由表 5-8 可见，即使单个电容元件的介质损耗因数很大， 电容器整体的介质损耗因数仍在合格范围内。

表 5-8 耦合电容器元件及整体的介质损耗因数

二、预防措施

(1)提高产品质量，消除先天性缺陷。

(2)应按规定的周期进行渗漏油检查，发现渗漏油时停止使用。

(3)应按规定的周期测量电容值、tgδ 、极间绝缘电阻、低压端对地绝缘电阻。测量 结果应符合《电气设备预防性试验规程》要求。

(4)积极开展新的测试项目，如带电测量电容电流、局部放电、交流耐压试验和色谱 分析等。色谱数据分析，应以特征气体含量分析为主，其注意值可参考互感器和套管的注意 值。

(5)对新装的调合电容器应选用“在运行温度下始终保持正压力”的产品。

(6)建议制造厂在电容器上加装油位指示器、压力释放装置，对扩张器、销子作等电 位连接。出厂试验增加“局部放电测量”数据。