3 通过技术改造完善设备的可靠性。

3.1选择高效的排烟风机，提高轴承室的负压，通常轴承室的负压控制在49.5～98 Pa。

3.2 调整回油母管的下斜角度，适当增加管道直径，使轴瓦泄油顺畅地回到主油箱或密封油箱。

3.3 在联轴器上加装罩子来降低鼓风对轴瓦泄油的干扰，保持轴承室微负压相对稳定的状态。

3.4距发电机较近的轴承室上加装排油烟管，把它接至排烟风机入口前，减少抽吸对轴承室微负压的影响。

3.5使用新型的无渗漏浮动式油挡代替传统油挡，可有效地控制轴承室内的润滑油向外渗漏。

三、#1机七瓦油档漏油分析

我厂#1机七瓦轴承室内是发电机转子与励磁机短轴连接的地方，两转子由齿形联轴器相连接，七瓦进油管一路油供轴承一路油供联轴器。七瓦油档在利用停机的机会中曾对油挡进行了调整与检查，油挡间隙在范围内回油口无堵塞。机组起机后漏油现象仍然存在，经过分析原因如下：

1、#1机七瓦轴承室七瓦进油与联轴器进油量大，造成轴承室回油不畅致使油挡漏油。

2、#1机七瓦轴承室未建立微负压。七瓦轴承室无专门连接的排油烟管，七瓦轴承室微负压主要依靠回油通往主油箱管路形成，主油箱如果达不到一定负压轴承室微负压就无法建立。

3、#1机七瓦轴承室回油管路口径小。

四、七瓦油挡处理：

1、调整七瓦进油量，利用停机机会调整齿形联轴器供油管。

2、给七瓦轴承室加装排油烟管或提高主油箱负压。

3、更换七瓦轴承室回油管道。