2. 3 原因分析

通过以上试验，确定了影响凝汽器真空的原因是密封水无法在汽泵两端形成密封，导致系统漏入了空气。

在没有关小调节密封水回水调节门之前，密封水回水流速过快，回水无法在 U 形管中形成密封， 给水泵两轴端处为负压状态。

给水泵密封水回水温度一般维持在比凝结水温 度高几摄氏度的范围内。由于压力下降至凝汽器真 空值，在密封 U 形管另一头的密封水回水部分汽化，加剧 U 形管内水、气的两相流动。

U 形管没有起到密封作用，造成密封水回水 管内气、水混合进入凝汽器，使真空度下降，吸入 的空气是来自汽泵两端的外界空气。可以通过调节 A 、B 汽泵密封水回水于动门开度，使密封水田水 U 形管内水流速度减慢，水流逐渐在 U 形管底部 形成水封，汽泵两端空气不再被吸入，凝汽器真空恢复正常。但是这种调节的结果只是暂时的平衡，一旦机组负荷发生变化，又要重新进行调整，因此 必须对该密封系统进行改造。

3 采取的改造措施

3. 1 汽泵密封水回水系统加装一路排地沟

在机组停机临修期间，将 2 台汽泵密封水回水系统加装一路排地沟。机组正常运行时，将汽泵密 封水回水切到地沟运行，回凝汽器的一路完全隔 离，低背压凝汽器真空由 92.8 kPa 上涨至 96.2kPa ，排气温度由 42 Oc降至 31 OC ，高背压凝汽器真空度也有所上升，耗煤量由 260 t/h 降至 252t/h 。做真空严密性试验(全停高、低背压凝汽器真 空泵)，没有将密封水回水切换到地沟运行之前， 凝汽器真空严密性为1. 67 kPa /min ，切换后真空严密性为 0.17 kPa /min ，合格。

电泵没有运行时，单独将电泵密封水田水切至地沟，关闭电泵密封水回水至凝汽器于动门，凝汽 器真空不变，排除了电泵密封水对真空的影响。

3.2 汽泵密封水回水系统加装密封水扩睿箱

将原来简单的 U 形管道改造为扩容水箱，如图2 所示，其中插人扩容箱管段底部到凝汽器插入口的高度约为 13 m，不平衡的压力靠打开扩容箱上部的排气门来平衡。

启动用的电动给水泵也由原来简单的U 形管道改造为多级密封水箱，如图 3 所示。

4 结束语

改造后多次进行现场试验，高、低背压凝汽器 真空严密性都小于0. 13 kPa/min，达到优秀水平， 证明改造是成功的。通过技术改造后，机组的安全 性得到了保障，经济性大大提高，每小时起煤量降 低约8t。