8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

七、泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下：

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

九、轴封发热

原因及处理方法如下：

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

十、转子窜动大

原因及处理方法如下：

1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生水击

原因及处理方法如下：

1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。