变压器绝缘的当前状态可以通过试验结果的评估来描述，用以支持最佳定期修缮、恢复、重装方案的决定。此方法可以用于变压器制造或者修理后干燥质量的评估，也可以检验运输和存储(充油或不充油)的效果。

RVM诊断方法的应用

⑴新变压器的测试结果

如前所述，变压器纸绝缘中的含水量对变压器的寿命和负载能力起着决定性的作用。因此，含水量应尽可能低。无论如何，对电气强度通常不超过50kV/cm的大型电力变压器来说，0.5%可以看着一个很好的折中。这个值通过现代干燥工艺的应用完全可以达到。

干燥过程的效率是应该可以控制的，然而，据所知还没有直接的测试方法用于确定全部变压器的含水量。油中含水量的测量可以给出纸中含水量的暗示，但是只有在给定温度的平衡状态下这种联系才是有效和可知的。纸中溶解水份的平衡值非常强地受温度的影响。随着温度的升高，油中溶解的水份增如，而纸中含水量减少。常温下纸中含水量低的变压器油中含水量在平衡状态下一般在几个 μl/l的范围内。

不幸的是，绝缘电阻测量和常规的耐压试验都不适合判断变压器低浓度范围的含水量。绝缘电阻可以反应含水量的变化，但是它的具体数值是有由变压器绝缘的结构、尺寸和设计决定的。

再者，除变压器绕组外，主绝缘的绝缘电阻还受支撑绝缘件和油道的影响，油道首先被干燥。因此，在干燥过程中绝缘电阻增长而内部绝缘纸层没有干燥的情况可能出现。如果在这个阶段干燥过程结束，所谓的残余湿气稍后将扩散到较干燥的部件，最后，全部绝缘纸将不会足够干燥.应用 RVM诊断方法，测试结果主要受油纸绝缘的全部绝缘纸的极化过程的影响。

⑵在运输、存储或小修过程中/后的湿气渗透的控制

大型超高压变压器通常不带油，充微压的干燥氮气运输到它们的最终目的地。这样通常能避免潮湿空气的渗透，然而在现场的安装假设限制的几步操作，如装配高压套管和冷却系统，在这些过程中存在湿气渗透的潜在危险。在现场测试中 RVM方法很容易进行，因此在交付完成后使用它是明智的。

油纸绝缘的热降解除产生水份外也产生其它的老化物，同样能引起空间电荷的极化过程。这些产物的浓度通常是很低的，因此相应的极化效应的强度与水份的极化强度相比要小。

⑶测试重装的效率

应该提及的是在一些变压器上， RVM方法已经显示不能充分地再生，仅0.1～0.4%的水份被去除。另外，再生装置的操作人员报告有大量被去除的水份.根据测量的水的总量和估计的纸的质量可以计算出重量百分比，每个例子的结果和 RVM基础上得到的估计值能很好地对应起来.

绝缘系统的综合状态评估直到现在主要建立在油样试验的基础上，各种标准规定都没有给出纸含水量的限值，因为这些值不打开变压器的钟罩不能测量。惯例是，不管众所周知的事实，纸中的水份引发一系列的不利因素：它加速降解，降低电气强度和/与热击穿的温度，增加局部放电的可能性， 等等。根据积累到现在的经验，对电压不超过120kV的变压器，纸的含水量限值(可靠运行)大约3～4%，对超高压变压器限值为2%。

⑷RVM在非油纸绝缘中的应用

空间电荷极化同样发生在非油浸纸中，所以前面所述的干燥过程—在制造过程中—也可以由 RVM法控制。