2.5 凝汽器热负荷过高

由于机组主蒸汽管自动主汽门前、调节汽门前疏水，低压加热器疏水以及抽汽 逆止阀等多处疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器换热强度，当循环冷却水量一 定或不足时，就会导致凝汽器真空度下降。改进的方法是将以上疏水系统加分流 管道及阀门或直接接至电厂的疏水扩容器或疏水箱，以降低凝汽器的热负荷。

2.6 凝汽器满水(或水位升高)

凝汽器汽侧空间水位过高引起真空下降的原因是：

(1) 凝汽器汽侧空间水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却 面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低。

(2) 如凝汽器水位升高到抽空气管口高度，则凝汽器真空便开始下降。根据凝结 水淹没抽气口的程度，开始时真空降低缓慢，以后便迅速加快，这时连接在凝汽 器喉部的真空表指示下降，而连接在抽气器上的真空表指示上升。如果不及时采 取必要的措施，将有水由抽气器的排气管中冒出。

造成凝汽器满水的可能原因如下：

凝结水泵故障。

凝汽器铜管破裂，此时凝结水水质恶化。

备用凝结水泵的进出口阀门关闭不严或逆止阀损坏，水从备用泵倒流回 凝汽器内。

正常 运行中误将凝结水再循环门开大。

2.7 凝汽器冷却面结垢或腐蚀，传热恶化

当凝汽器内铜管脏污结垢时，将影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大， 排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也 随之增加， 造成真空下降。 凝结器冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的， 因此判断凝汽器冷却面是否结垢，应与冷却面洁净时的运行数据比较。凝汽器冷 却面结垢的主要原因是循环水水质不良， 在铜管内壁沉积了一层软质的有机垢或 结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管的传热能力，并减少了铜管的通流面积。 当结垢过多，真空过低时，就必须停机进行清洗。

2.8 凝汽器水侧泄漏

凝汽器铜管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器铜管泄漏，将使硬 度很高的冷却水进入凝汽器汽侧，凝汽器水位升高，真空下降，此外还使凝结水 质变坏，造成锅炉和其它设备结垢和腐蚀，严重时可导致锅炉爆管。确认凝汽器 铜管泄漏时应立即对铜管做堵管处理。

2.9 凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入

真空系统不严密，存在较小漏点时，不凝结的汽体从外部漏人处于真空状态 的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使 真空异常下降，这类真空下降的特点是下降速度缓慢，而且真空下降到某一定值 后，即保持稳定不再下降，这说明漏汽量和抽气量达到平衡。真空系统不严密漏 气量增多时，表现的主要现象是：汽轮机排气温度与凝汽器出口循环水温的差值 增大、凝结水过冷却度增大。此时应立即查找漏气原因和漏气点并予以消除。

下面介绍一下一般容易发生漏气的地点，以便查找和消除[5]。

(1) 轴封蒸汽未及时调整好造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入，特别是在负荷 突然降低时容易发生，应十分注意。

(2) 汽轮机排汽室与凝汽器的连接管段由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。

(3) 汽缸变形，从法兰接合面不严密处漏入空气。

(4) 自动排气门或真空破坏门水封断水。

(5) 凝汽器水位计接头不严密， 或其它与真空系统连接的设备或管道上的计量表 连接管有缺陷。

(6) 真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根及阀门内漏等不严密，特别是抽气器 空气抽出管上的空气门盘根不严密等。

3 凝汽器真空下降的预防措施

真空系统庞大，与真空有关的设备系统分散复杂，真空下降事故至今仍在汽 轮机事故中占相当大比重，需要时刻做好真空下降预防工作。

(1) 加强对循环水供水设备的维护工作，确保循环水供水设备的正常运行。

(2) 提高抽气器工作性能，加强对凝结水泵及射水泵、射水泵抽气器等空气抽出 设备的维护工作，确保其正常运行，抽气器切换要严防误操作。

(3) 轴封供汽压力自动、凝汽器水位自动要可靠投用，调整门动作要可靠，并加 强对凝汽器水位和轴封汽压力的监视。

(4) 对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析，防止水封设备损坏或水封 头失水漏空气。

(5) 汽水系统化学补充水接至凝汽器。补充水温度低，吸收排汽热量可降低凝汽 器温度。

(6) 坚持定期进行汽轮机真空严密性试验，监视真空系统严密程度。若结果不合 格时，应对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。

(7) 低真空保护装置应投入运行，整定值应符合设计要求，不得任意改变报警、 停机的整定值。

(8) 在运行中若凝结水水质不合格，但硬度又不高，可能是由于管板胀口不严有 轻微的泄漏所致。这时，若停运凝汽器，不易找出泄漏处。可以考虑的应急做法 是在循环水泵吸入口水中加适量的锯木屑。木屑进入水室中，在泄漏处受到真空 的作用会将“针孔”堵塞，可使水硬度维持在合格范围。

(9) 可以考虑加装凝汽器铜管杀菌灭藻装置，防止微生物在铜管内壁蔓延。

(10) 提高凝汽器胶球自动清洗装置的投入率。

(11) 可以考虑定期进行凝汽器铜管硫酸亚铁补膜工作。

(12) 加强运行管理，对下列各参数定时记录，以便分析比较：凝汽器的真空， 排汽温度，凝结水的水质、温度，循环水进出口水温、压力，凝汽器热井水位， 循环水泵电流值等。

总之，影响汽轮机凝汽器真空的因素来自很多方面：设计、安装、制造、运 行管理等。例如真空严密性差、轴封系统欠合理、轴封漏汽量多、阀门内漏、凝 汽器热负荷过高、 循环水量不足、 冷却水温高等均可使真空难以达到理想的水平。 对可能引起汽轮机凝汽器真空度系统故障的因素定时检查，及时发现问题，及时 查明原因，采取措施予以解决，确保机组的安全经济运行。