三、双塔型氨法脱硫装置

本实用新型涉及一种尾气净化装置，特别涉及一种利用氨(氨水、液氨)作为吸收剂脱除尾气中二氧化硫双塔型氨法脱硫装置。本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种双塔型氨法脱硫装置。本实用新型提供的装置具有能有效脱除氨法脱硫产生的微细硫酸按颗粒，消除硫酸按气溶胶二次污染的优点。

1、设计原理

本实用新型涉及一种双塔型氨法脱硫装置，结构为:脱硫塔与除尘塔通过尾气通道相连接;所述脱硫塔为:塔体上设有尾气进口、尾气出口、排出口，塔体内底部安装有曝气管;排出泵进口与排出口相连;喷淋层为1-3层喷淋层;每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔体底相连;所述除尘塔为:塔体上设有尾气出口、尾气进口;筛形塔板安装在除尘塔内，且位于尾气进口之上，筛形塔板上部设置一层喷淋层，喷淋层上面安装除雾器，排出泵的出口与喷淋层相连，排出泵的进口与除尘塔的塔体底相连;本实用新型提供的装置具有能有效脱除氨法脱硫产生的微细硫酸钱颗粒，消除硫酸按气溶胶二次污染的优点。

2、结构图

双塔型氨法脱硫装置，由脱硫塔和除尘塔、循环泵、排出泵、除尘泵组成，其特征在于:脱硫塔与除尘塔通过尾气通道相连接;所述的脱硫塔包括塔体、曝气管、喷淋层，所述脱硫塔的塔体上设有尾气进口、尾气出口，脱硫塔的塔体内底部安装有曝气管;所述脱硫塔的塔体底设有排出口，排出泵的进口与脱硫塔的塔体的排出口相连;所述脱硫塔的喷淋层包含1到3层喷淋层;脱硫塔的塔体外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口分别与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口分别与脱硫塔的塔体底相连;所述的除尘塔包括塔体、筛形塔板、喷淋层、除雾器，所述除尘塔的塔体顶部设有尾气出口，所述除尘塔的塔体上设有尾气进口;所述除尘塔的尾气进口与脱硫塔的尾气出口通过尾气通道连接;所述除尘塔的筛形塔板安装在除尘塔内，且位于尾气进口之上，筛形塔板上部设置一层喷淋层，排出泵的出口与喷淋层相连，排出泵的进口与除尘塔的塔体底相连;所述除尘塔的除雾器安装在除尘塔塔体上部，位于除尘塔的喷淋层和除尘塔的尾气出口之间。

图1：双塔型氨法脱硫装置

如图1，本实用新型由脱硫塔和除尘塔、循环泵6、排出泵5、除尘泵13组成，脱硫塔与除尘塔通过尾气通道相连接;所述的脱硫塔采用空塔型喷淋塔;脱硫塔包括塔体2,曝气管4、喷淋层3，所述脱硫塔的塔体2上设有尾气进口1、尾气出口7，脱硫塔的塔体2内底部安装有曝气管4,氨水通过曝气管4加入;所述脱硫塔的塔体2底设有排出口，排出泵5的进口与脱硫塔的塔体2的排出口相连;所述脱硫塔的喷淋层3包含1到3层喷淋层;脱硫塔的塔体2外设置有循环泵6，且循环泵6的数量与喷淋层3的层数一致，每台循环泵6的出口分别与一层喷淋层3相连，每台循环泵6的进口分别与脱硫塔的塔体2底相连;所述的除尘塔包括塔体9、筛形塔板10、喷淋层11、除雾器12，所述除尘塔的塔体9顶部设有尾气出口14，所述除尘塔的塔体上设有尾气进口8;所述除尘塔的塔体9由碳钢内衬玻璃鳞片制成;所述除尘塔的尾气进口8与脱硫塔的尾气出口7通过尾气通道连接;所述除尘塔的筛形塔板10安装在除尘塔内，且位于尾气进口8和喷淋层11之间，筛形塔板由合金材料或者玻璃钢材料制成，筛形塔板开孔率为35% -45%;筛形塔板上部设置一层喷淋层11，排出泵13的出口与喷淋层11相连，排出泵13的进口与除尘塔的塔体9底相连;由所述除尘塔的塔外设置的除尘泵13将塔内不饱和硫酸按溶液质量浓度为0-40%打到喷淋层11，进行喷淋，喷淋的质量浓度为0-40%的不饱和硫酸按溶液在筛形塔板上形成液膜，可以有效地溶解吸收尾气中的硫酸按微细粉尘;所述除尘塔的除雾器12安装在除尘塔塔体9上部，位于除尘塔的喷淋层11和除尘塔的尾气出口14之间。

结 论

本装置克服了上述现有技术存在的不足，提供一种双塔型氨法脱硫装置。本实用新型提供的装置具有能有效脱除氨法脱硫产生的微细硫酸按颗粒，消除硫酸按气溶胶二次污染的优点，这样可治理大气二氧化硫的污染。通过对氨法脱硫技术的研究和在热电厂尾气脱硫装置的实践，证明了氨法脱硫技术可以应用于火电厂尾气脱硫，尾气经过氨法脱硫装置处理后可以实现达标排放。随着氨法脱硫工艺的不断完善，该工艺将日益成熟，将逐步被社会、企业所认可，有良好的发展前景[5]。

参考文献

[[1]] 李荫堂.环境保护与节能.西安西安交通大学出版社:1998.

[2] 严刚,杨金田,陈罕立,等.基于SO2总量控制探讨我国煤电发展的环境空间 [J].环境科学研究,2008,21(3):185-189.

[3] 杨丽芳,何家宁,徐晓军,等.湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用[J].环境工程学报,2007,1(4):96-100.

[4] 张永照.燃煤锅炉脱硫技术综述[J].工业锅炉,2003,(3):1-11.

[5] 冯玲等.烟气脱硫技术的发展及应用现状.环境工程.1997,(2).

附 录