6)第一次水洗(水压要适中)完成应检查换热元件表面的清洁度。根据清 洁度决定是否需要二次清洗。

7)彻底清洗后用热风干燥，转子停转。

8)装回各人孔及排水阀。

9)接通主备区电源。

11)按要求正常启动空预器。

四、GAH 堵灰预防措施

1)控制高硫煤进入炉膛 加强人厂煤含硫量的控制：从源头上减少高硫煤 进入炉膛，对入厂煤的含硫指标，严格化验，严格把关，严格控制高硫 煤入厂，同时加强煤场管理，对不同含硫量的煤进行混、配，防止高硫 煤集中进入锅炉，以减少 SO2 的生成。

2)规范空气预热器吹灰时间和次数

(1) 空气预热器吹灰疏水系统存在疏水不畅和疏水温度低的现象，给正 常空气预热器吹灰带来不便， 并每次疏水时都需运行人员进行温度监测。 为保证吹灰蒸汽的过热度和吹灰效果，防止吹灰蒸汽带水和飞灰黏附空 气预热器冷端受热面。我们厂规定每个值当负荷大于 300MW 小于 240MW 时，合理选择气源，疏水温度大于 280 度时，均对 GAH 进行蒸汽吹灰。 此外，每个值都要采用乙炔吹灰。

(2) 根据受热面污染情况和煤质灰份情况， 在减少受热面吹损的前提 下，及时调整烟道吹灰次数， 保证各受热面的良好换热效果。防止烟气 流过对流受热面时，SO2 在某些催化剂的作用下生成 SO3;形成低温腐蚀 和堵灰。

3)提高空气预热器冷端综合温度。合理控制冷风旁路和热风再循环旁路。 提高空气 预热器入口空气温度， 降低 GAH 入口烟温来解决空气预热器的 积灰和 低温腐蚀问题。确保空气预热器冷端综合温度在烟气露点之上， 煤质偏离设计煤种时， 运行人员及时调整 空气预热器冷端综合温度。 避 免空气预热器壁温严重低于烟气露点， 导致大量 硫酸蒸汽凝结现象的发 生，造成空气预热器堵灰。 运行人员在实际操作中根据燃煤含硫量按以 上要求，保证空气预热器最低冷端综合温度，使低温受热面壁温高于烟 气露点温度，硫酸蒸汽不能在金属表面凝结。

( 4)空气预热器冷端采用耐腐蚀材料;将空气预热器冷热端蓄热元件更换为耐腐蚀的蓄热元件，并更换密封元件。彻底解决了空预冷端的堵灰、漏 风和腐蚀问题。

5)降低过剩空气系数和减少漏风，烟气中的过剩空气会增大 SO2 的生成 量无论是送入炉膛的助燃空气，还是锅炉各部分的漏风，对 SO2 的生成量 都有 影响。因此，为防止低温腐蚀，应尽可能采用较低的过剩空气系数 和减少锅炉各系统的漏风。 由于烟气中 SO 进一步氧化生成 SO2，是在一 定条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的 SO2 就会越多。 因此在机组运行中采用低氧燃烧技术，通过要求运行人员精心 操作、合理配风，降低锅炉过剩空气系数;此外，尾部烟道的漏风会使烟 温水平降低，引起腐蚀和堵灰，因而加强了设备维护，并保持各人孔门、 看火孔关严，降低漏风系数。低氧燃烧可以减少 SO2 的生成，但低氧燃烧 容易加剧锅炉结焦， 并且要求运行人员有较高的技术水平和责任心，运行 中要特别注意检查锅炉的结焦情况。 采取合理的过剩空气系数， 合理配风， 保证燃烧状态最佳，降低 SO2 的生成;减少制粉系统运行中的冷风，以增 加送风量，降低排烟温度。

6)加强空气预热器差压的监视，特别是在气温急剧下降时更应注意，当发 现空气预热器差压异常时，加强调整，加强吹灰，如采取措施后仍不见 好转，则只能利用减负荷时停半边或停机机会在短时间内及时对空气预 热器进行高压水冲洗，减轻堵灰。

7)空气预热器水冲洗，利用机组大小修或停机机会，及时对空气预热器的 积灰进行检查，发现有积灰硬结现象 要进行彻底的水冲洗，保证冲洗效 果。水冲洗后应及时进行干燥。

8)最好备用一部分空气预热器蓄热元件，利用停机机会进行部分更换。