2、点火过程和燃烧工况调整

1)、点火过程中,一般床温达到400-450℃可加入少量的煤(点煤)以提高床温。如果加煤量过多,由于煤粒燃烧不完全,整个床料含碳量增大,这时一经加大风量,就会猛烈燃烧(爆燃),床温上升很快,会导致整床高温结焦,为此,在点煤和连续加煤时,严格控制进煤的时间和进煤量,要特别注意氧量和床温的变化,当床温超过1050℃,虽经减煤加风措施,床温仍然上升,此时必须立即停炉压火,一般待床温低于800℃再启动。

2)调整负荷锅炉负荷运行时,严格控制床温在允许范围内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调节要做到"少量多次"的勤调节手段,避免床温大起大落,做到"三勤三稳"。

3)、运行中要加强监视返料的情况,对返料器温度是否正常,若超出正常值很多,可能是发生了二次燃烧，此时应加大返料风量,提高灰溶度和灰的循环倍率K,增高锅炉的效率，若炉膛压差过高在500pa以上时,返料器温度也会超过正常值,有必要时对返料器进行放灰,如返料器发生了堵塞,此时应打开返料器的排灰阀放灰,同时加大返料风量，若仍不能消除故障,则必须停炉检修。

4)、在正常运行中,保证良好的燃烧工况,控制锅炉出口烟气含氧量不低于O2=3%～4%,合理调整一、二次比例使燃烧工况良好,一般一、二风比例为6:4左右,保证风和煤的结合充分燃烧,以降低飞灰可燃物含炭量,可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温,减少机械和化学不完全燃烧.根据流化情况控制床料压差在正常范围3.5-4.5kpa左右,保证床料良好的物料正常沸腾流化状态,使温度均匀,做到配风适当,火焰中心不偏斜。

3、压火时正确操作

压火时将锅炉负荷降至最小值,停止排渣并保持较高的料位.停止给煤,减小二次风.维护床温930-950℃之间,待床温有所下降趋势时,烟气的氧量指示值增加到正常值2倍时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机.迅速关闭各风机进出口、风烟道 挡板和闸门,防止漏风.压火期间,加强床温下降速度的监视和分析。

4、改善运行设备健康水平

运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行,锅炉耐火材料脱落,耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常,风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备,仪表配置不合理,测点不足,司炉盲目操作,也是造成锅炉结焦主要原因.我们要利用锅炉检修时间,对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全面检修和修补。

五、改变燃煤的焦结特性

做好入炉煤的搭配(无烟煤和烟煤),煤控应及时汇报司炉运行中煤种的分析情况,做到科学搭配,搭配均匀,改变燃煤的焦结特性,对经济运行和预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义.

结 束 语

流化床结焦有着设计、安装和运行等多方面的主客观原因，作为设计安装部门，应力求解闷结构隐患，优化结构设计，而作为运行人员，则应努力提高流化床的理论水平，用心积累操作经验。运行中勤动眼、勤动脑，根据各种不同实际情况灵活机动处理，不断提高运行水平，以充分发挥循环流化床这一清洁燃烧技术的优势。

参考文献：

《循环流化床锅炉理论设计与运行》(岑可法等著中国电力出版社)