油箱内的油经过净化后作为氢侧密封油油源，从而消除了因为油质问题造成的氢纯度 降低的问题，从而减轻了氢气的污染，提高了发电机内氢气品质，减轻了发电机油污染，有效地改善发电机工作环境。

4.2 提高检修工艺，消除设备缺陷

采用上述方法处理，能够改善油质，但需要费用高，一套装置需要资金 200 万元以上， 并且增加设备多，并且从设计、安装、维护等方面将都有很大的难度，通过分析系统状况和 设备结构，我们觉得原来的系统若断绝空、氢侧油互串，也能保证氢气的纯度。因此，通过精心检修、从几个方面入手，也达到了良好的效果。

4.2.1 对氢侧的两个平衡阀进行检修，使空、氢侧油差压保持在 10mmH2O柱内，杜绝了因差 压大造成的油互串现象。

4.2.2 对氢侧油箱补油门进行了检修，发现补排油门门口密封面因为是橡胶垫，由于操作不当，密封面损坏，从而造成阀门内漏，对密封垫做了更换，消除了补油门不严造成的空、氢 侧油互窜的现象;

4.2.3 揭密封瓦检查发现密封瓦间隙大，汽、励两侧密封瓦径向间隙在 0.4mm 以上，密封瓦 间隙进行了调整，使密封瓦径向间隙在 0.2～0.25mm 之间，消除了在密封瓦处空、氢侧油 互窜的现象。

4.2.3.1 密封瓦轴颈由于磨损，空侧轴颈出现台阶，针对这一情况，可以再加工密封瓦时，对应轴颈尺寸将密封瓦内径分别加工，加工成异径瓦，保证各处间隙在标准范围内。

4.2.3.2 利用机组检修的机会， 修复发电机密封瓦处轴颈以保证密封瓦间隙，最初采用车削轴 颈的方法，才采用铜刷镀或微弧焊的方法修复轴颈，使轴颈保持光滑、标准的状态，配备标 准尺寸的密封瓦。 4.2.3.3 加强密封瓦的检查，利用每次小修机会均对密封瓦进行检查，备两套备用瓦，若密封 瓦间隙超标及时进行加工更换。

4.2.3.4 严格按照检修工艺组装密封瓦，密封瓦会装后，认真清扫轴承室，待油循环合格后方投入密封油打风压，进行发电机找漏工作，保证密封油油质。

5.取得的效果

5.1 通过设备的治理，发电机氢气纯度、湿度始终维持在较好水平，发电机工作环境得到了彻底的改善。

5.2 发电机内部污染降低，以前发电机每次解体，都发现内部部件有好多油污，经处理后部件油污不见了，内部洁净。

5.3 减少了发电机的排污损失，以前每天一台机排氢 50m3，一年下来，可以减少补氢 18250m3，大大降低了制氢的压力(具体处理前后对比情况见附图)，提高了发电机的冷却效率，提 高了发电机的安全运行水平。

6.结束语

治理发电机氢气纯度的问题，可以采用很多种方法和途径，通过大量的调研和研究分析，结合各厂的经验，通过深入细致的做工作，最终采用简捷、有效、省钱省力的方法， 进行了彻底治理，达到了良好的效果，从中得到了丰富的知识和经验。

处理后效果图

处理前效果图

参考文献：

(1) ：哈尔滨电机厂 QFSN-600-2YH 型《汽轮发电机组产品说明书》

(2) ：大唐托克托发电有限责任公司《汽轮发电机使用手册》