3、制粉系统的运行方式

原径向型φ2700mm 改造成改进型φ3200mm 分离器，包括增加下调节 平台、扶梯、回粉管上加装 2 台斜板锁气器，抬高原分离器出口管、气动插板门、辅助风管，和分离器的运行调节。

图 1(改造前径向分离器结构示意图)

图 2(改造后双级轴向型分离器结构示意图)

粗粉分离器改造后，经过运行实践，煤粉细度降低，均匀性指数 提高，分离器的效率显著提高，阻力明显下降，制粉系统的电耗降低显著。燃烧稳定，飞灰，炉渣含碳量明显降低，各项指标均有显著提 高.

4、结语

通过以上初步的分析，找到了影响我厂飞灰，炉渣含碳量的主要 原因是煤质好坏，燃烧调整，配风方式，制粉系统的运行方式，在今后的机组运行中，工作人员应加强对入炉煤质的采样化验，及时低将煤质情况提供给运行人员， 运行人员应针对当前的煤质采取合理的运 行方式,及时调整,精心操作，降低锅炉的飞灰含碳量，提高机组运行 经济性。

参考文献：

[1] 赵虹,王红岩,翁善勇,等.锅炉飞灰含碳量异常偏高的 试验研究[J].动力工程, 2004, 24(6): 785-788.

[2] 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].北京:中国电力出版社,2002.

[3] 仝爱民,郭鸿斌,郭起旺,张孝有.670 t/h锅炉飞灰可燃 物偏高的原因及对策[J].节能与环保,2002(5):44-45.

[4] 郭淑海,邢希东. 哈锅π型锅炉飞灰含炭量高原因分析及对策[J].工程与技术，2010.

[5] 孙学信.燃煤锅炉燃烧试验技术与方法[M].北京:中国 电力出版社, 2002.