要求：

a.1#高压断路器原保护系统不变， 2#高压断路器保护齐全

b.3#高压断路器不要求有保护配置，但要求有控制回路

c.1#高压断路器和3#高压断路器要实现闭锁

d.1#高压断路器和2#高压断路器、高压变频器实现联锁

4. 实现保护功能完善

4.1高压变频器采用先进的工业计算机控制，内置PLC具有完善的保护功能和自诊断功能，如过压保护、过流保护、缺相保护、欠压保护、自身过热保护 、瞬时失电保护、以及电机负载过载保护，对高压电动机的保护功能更完善了。

4.2此外，还有电压自动调节功能、限流保护功能 。通信功能可实现上位机远程控制，满足风机就地和远程遥控，多种的频率给定方式方便运行人员操作。 对整个锅炉运行工况的调整起到了很大的作用。

5. 经济效益分析

5.1改造完成后，锅炉运行按需要调节风量，避免电能浪费。风机的送风量不再由风门挡板来调节，而是由变频器通过变频调节风机转速来实现。调节范围可以从 0%-100%,厂用电率大大降低，因而达到节能的效果。每台风机的节能效果可达到20%-50%，这样，三到五年可收回投资成本。

5.2节约维修费用，原设计采用电机直接启动，启动过程中对电网、电机及拖动设备造成较大的冲击，加剧了对机械设备的磨损，缩短了设备使用寿命，同时也缩短了电机的维修周期。根据锅炉风机运行经验表明，平均每2-3年要烧坏一台风机电机，给锅炉生产造成极大的不稳定的因素，影响生产台时。另外，直接启动时启动电流很大，造成控制设备如真空断路器等高压断路器频繁检修，这都增加维修费用。改造后可以使风机电机实现软启动，避免了大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏，减少了电机启动时的大电流对电机绝缘的损坏，延缓了绝缘老化的速度，延长了电机的检修周期。减轻了检修维护人员的维护工作量，减少电机的检修费用。而且对电网及拖动设备基本无冲击，大大延长设备的使用寿命，每台锅炉每年可节约维修费用10-20万元。

5.3稳定生产，提高锅炉燃烧效率。改造后高压电动机的控制方式有单一的控制变为两种控制，且互为备用，当变频方式出现故障时，自动变为工频运行方式，保证锅炉正常生产，不会影响发电负荷，保证电网稳定运行。

5.4系统完善的监控性能和高可靠性提高了锅炉燃烧效率，节约大量能源，

6.结论

通过以上对循环流化床风机采用高压变频改造后，经过技术分析和经济比较，不难看出，变频技术是比较先进、理想、适用、运行费用较低的调节技术。其缺点是，初期投资较大，但由于其节能功能显著，回收投资较短，综合经济效益是较高的。从长远的节能效果和可靠性的观点出发，对循环流化床锅炉风机的改造有一定的必要性，由于循环流化床燃烧介质的多样性、风系统、水系统设计比煤粉炉偏大，因此，将高压变频调速技术应用到循环流化床锅炉的设计和改造具有十分重要的意义。

参考文献

【1】 山东新风光电子使用手册

【2】 韩安荣. 通用变频器及其应用技术[m]. 北京:机械工业出版社,2000

【3】 陈伯时. 交流调速系统[m]. 北京:机械工业出版社,1998

个人简历;李会，1973.12.13出生，助理工程师，长期从事电机节能工作