其次设备单体调试工作基本结束：

(1)拟进入脱硝系统调试的所有设备的单体调试已经基本合格，单体调试记录并经过鉴证认可;

(2)管道压力试验和管道的冲洗和吹扫合格;

(3)管道与设备的连接完成;

(4)管道滤网和孔板按设计要求已经安装完成. (包括临时项目);

(5)所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常;

(6)现场所有仪表安装完成并已单体调试合格;

(7)所有接线均已完成;

(8)DCS系统已供电;

(9)电机的单体测试已完成。

完成上述工作后，进入系统调试流程，调试准备&调试的程序的概要如图3所示：

调试中注意事项：

(1)完善接地系统：由于氨是腐蚀性、易燃易爆物，除系统的原有接地外，还需要注意氨管路的接地及仪表端的本安接地。DCS系统通电调试前，应对系统地、信号地、本安地、保护地等进行检查，保证接地的电阻符合设计及一点接地要求，防止干扰信号串入烧坏卡件。

(2)防止氨气泄漏：在氨系统投入前，氨系统的管道应经水压试验合格、以及氨气泄露报警系统已投入。在调试中曾发生氨管道法兰面泄漏，由于氨气泄露报警系统的检测报警，消除了事故的隐患。

(3)注意仪表调试：由于本系统的核心控制是氨气的流量控制，而氨气控制的依据则是烟气的进出口两侧的含量分析，因此必须按厂家要求，用标准气瓶对分析仪表进行调校。在调试间，曾发生由于氨气流量变送器的量程设计偏大，在氨气投入的情况下，显示为零，致使自动投不上，开始怀疑测量管路受堵，后经改用合适量程的变送器，故障消除。

(4)关注风机运行：由于反应器、挡板及烟道等增加了烟气的流动阻力，使引风机的出力增加。在调试期间，应注意风机的运行参数。

5 乌沙山脱硝工程总结

本工程从投运至今，已经多月正常运行，各项指标均达到或超过设计值。

(1)由于技术方FLOWTECH公司对乌沙山电厂进行了精心的流场模拟试验和1:10的物理模型试验，使各部分烟气流场均匀。运行结果证明没有出现大的积灰等现象。

(2)烟气进口挡板门的位置不妥：由于烟气旁路系设计后期增加，造成挡板门只能设在垂直向上的部分，使挡板下部成为烟气死区，可能会造成积灰。

(3)采用声波吹灰器的设计：吹灰器能够清除催化剂上粘附的飞灰，防止催化剂堵塞。本工程灰份的粘度低，飞灰的含量适中，因而选择了声波吹灰器。这种类型的吹灰器的结构十分简单，占用空间小，维护方便，吹灰效果好。在本工程运行了一个月后打开检查发现催化剂表面很干净，没有积灰，证明声波吹灰器的选择是合理的。

(4)导流板的设计：导流板是反应器内十分重要的组件，其设计的合理与否将直接影响烟气流场分布的均匀性，从而对催化剂的性能产生直接的影响。经技术方FLOWTECH公司采用CFD与模型模拟实验，提出的导流板，形式简单、数量合理，但是效果好，防磨性能好。

(5)整流器的设计：整流器能够使烟气垂直流向催化剂，消除飞灰的偏离，降低对催化剂的磨损。本工程的整流器结构采用筛网形式，分块预制，分块安装，降低了制造难度。隔板的间距分布合理，不容易积灰，压降小。

(6)分析仪表灵敏稳定：德国西门子公司整套烟气分析仪，使用取样风机抽取烟气，用抽取法进行进出口NOx的检测，检测结果稳定可靠，对SCR的控制非常有利。

(7)氨控制系统精确：由于控制逻辑合理，仪表精确，使脱硝效率跟随响应速度非常快，调节非常灵敏，在喷氨量变化50g/min时，1分钟内脱硝效率变化1%。在使用一层催化剂(预留两层备用)的情况下，脱硝效率可达到50%以上，因此整个工程脱硝效果还是非常好的。

6 结束语

随着人们对大气环境污染的日益重视，火电厂烟气脱硝技术将得到广泛的应用。本文以大唐乌沙山电厂#4炉脱硝系统为例，详细地介绍了SCR法烟气脱硝法的原理以及其控制系统的构成、调试等，抛砖引玉，希望能使人们对火电厂的烟气脱硝技术有所了解，以便能更好地治理环境问题。