锅炉燃烧调整守则(2)

北极星电力网技术频道作者:佚名 2012/5/22 9:05:53

关键词: 锅炉燃烧燃烧调整锅炉

1、当炉膛火焰中心过高时应做如下调整：

(1)开大顶部二次风挡板。

(2)减少上部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。

(3)维持下部燃烧器运行，停止上部部分燃烧器。

2、当炉膛火焰中心过低时应做如下调整：

(1)开大下部二次风挡板。

(2)适当减少下部燃烧器负荷，增加其它燃烧器负荷。

(3)启动上部燃烧器运行。

3、当炉膛火焰中心偏斜时应做如下调整：

(1)调整燃烧器二次风挡板，同时调整顶部反切风挡板。

(2)及时开启周界风可提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，防止结焦及冲刷水冷壁。

4、机组正常运行时，炉膛压力应保持在0～-100Pa之间运行;保持烟气氧量在3～5%范围内;在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，并合理配比一、二次风。

5、运行中，控制排烟温度<130℃，150MW负荷时维持氧量5～6%，200MW负荷时维持氧量在4～5%，250MW及以上负荷时维持氧量3～5%，适当调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。

6、锅炉周界风挡板开度由磨煤机出力所决定;二次风挡板开度则决定于燃油压力或风箱/炉膛差压;燃尽风挡板开度取决于锅炉负荷(从70%B-MCR起打开，100%B-MCR时开完)。运行中可据实际情况进行适当调整。

7、机组负荷变化时，及时调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定。加负荷时，应先增加锅炉风量，后增加容量风量;减负荷时，应先减少容量风量，后减少锅炉风量。负荷大幅度变化时，调整容量风量不能满足负荷需要，可用启、停磨煤机的方法来满足负荷需要。

8、锅炉运行中，要及时检查各燃烧器来粉及一次风压变化情况，发现来粉少、一次风压异常时，应及时做出正确判断和处理。

9、锅炉单侧风机运行时，应根据风量带负荷，严禁缺氧过负荷运行。

五、锅炉燃烧调整的注意事项：

1、正常运行时，尽量将引风机、送风机、氧量控制、一次风压、磨煤机料位、磨煤机出口温度投自动，运行人员应监视各自动运行情况，发现异常应立即解除自动，进行手动调整。

2、运行中应认真监盘，对仪表指示出现的变化及时分析，并采取相应对策，保持炉膛燃烧的稳定。

3、就地观察炉内燃烧情况，检查各燃烧器、二次风门开度，发现问题及时联系检修处理。炉膛各孔、门应严密关闭。

4、运行中应经常了解所用煤种及其主要指标(如：FC、W、A、V、Q等)，保证煤粉细度R90=23%;对煤质化验单进行仔细分析，做出有针对性的燃烧调整，以适应煤质的变化情况;定期对飞灰、炉渣采样分析，保证锅炉经济运行。

5、每小时应就地检查炉内燃烧情况，给煤机运行及下煤情况，油枪运行和备用情况，并清除各火嘴、看火孔等处的焦渣。

6、注意锅炉运行中的漏风情况，所有人孔门应严密关闭，炉底密封良好。

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