5、如何减缓堵塔

堵塔是多因素多过程造成的，因此减缓堵塔也应从多力位考虑，采取综合性预防措施。

(1)多数堵塔与催化剂不适用或用法用量不合理有关，因此，在维持生产的情况下，更换适用的，特别是具有“清硫洗塔”功能的催化剂，是目前减轻及延缓堵塔最简便也最有效的方法。

(2)选好用好脱硫催化剂是至关重要的，选用复合式二无或多元的催化剂，其合理的配比十分关键，某一种的过量不单是造成物料的浪费，还会对生产造成负面影响。可见，使用要严格执行有关规程。

(3)喷射器是单系功能体，要保持良好的工作状况，若吸入空气量不足，应及时进行清理，以满足氧化再生的空气用量。

(4)贫液槽出口配置并联过滤器(方便清理)，以防止各种物理杂质带入脱硫塔。

(5)设备允许的情况下，采用“循环大液量，吸收剂，催化剂低含量”的运行方式，增大液气比及喷淋密度。

(6)脱硫塔工艺气体入口一出口之间配置副线，系统减负荷时，采用副线调控H2S含量，而不必减液量，并可借此机会强化氧化再生，优化贫液质量。

(7)系统短时间停车，不停泵，长时间停车，后停泵，优化贫液质量，强化对填料段的冲洗。

(8)合理配置设备，合理改进设备，合理使用设备，发现塔堵及进行有效处理。

(9)回收滤液或熔硫残液，处理必须要达标，且液温不易太高。以免影响氧化再生及单质硫聚和浮选。

(10)吸收剂、催化剂配制要达标，补加量要合适，采用多次补充，每次少量补充，按要求方式补充，保持其浓度的相对稳定。

(11)发现问题及时分析及时处理，总之，只有早预防、早发现、早处理小问题才不会酿成大祸。

毕竟脱硫液是多组分有粘度且含有悬浮物的浑浊液，而工艺气体及脱硫液也难免将焦油及其它物理杂质带入塔内;毕竟生产过程不正常的现象不可避免，而从不堵塔可借鉴的厂家少之又少，因此，如能将停车清塔的周期控制在2一3年.相信多数企业是可以接受的。

此外，堵塔的因素十分复杂，所以，不能一发现异常现象，就单从工艺上，设备上以及脱硫催化剂上找原因，而在很多情况下却是人为造成的，因此，依据本厂的情况，不断总结经验，认真吸取教训，提高管理水平，应用先进技术，才是搞好脱硫生产的根本。