3、 拒分或分闸速度低

a 半轴与扇形板调整不当，扣接量过大(扣接量一般应调整在2～4mm范围内);

b 辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换;

c 分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除;

d 分闸线圈断线或烧坏应予以更换;

e 分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整;

f 控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。

g 机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配;

h 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度;

I 分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。

4、 合闸弹簧不储能或储能不到位

a 控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合;

b 对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理;

c 接触器触点接触不良，应予调整;

d 行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换;

e 检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。

5、 水份超标(渗进水份)

a 更换吸附剂;

b 抽真空，干燥或更换SF6气体。

二、 解体检修工艺及要求

1、 检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出)，然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出);

2、 检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟;

3、 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件;

4、 拆卸废弃物处理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后)深埋;

5、 解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精)，绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭;

6、 整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故;