此故障存在时，机组开机过程不能正常完成。经过多方面的检查分析，发现开机准备时，润滑油流量正常，当机组开始转动时，润滑油出口流量瞬间的波动较大，使流量信号输出瞬间小于停机流量，造成机组转事故停机，而机组在50%的额定转速以上运行时，润滑油流量稳定。根据此现象，在PLC控制中对润滑油流量信号作特殊处理，当机组开始转动至80%额定转速的过程中润滑油流量连续10S小于停机流量才发事故停机令，而机组其它运行状态润滑油流量瞬间小于停机流量，立即发停机令。如此即能保证机组正常开机，又确保机组安全稳定运行。

3.3 机组甩100%的负荷时，机组最低转速低于80%额定转速

当机组转速低于90%额定转速，励磁会自动灭磁，若该机组有承担厂用电任务时，会造成成厂用电消失，给机组带来其他事故隐患。由于贯流机组转动惯量较小，水流量大，而机组的两段关闭装置为液压结构，存在0.2S左右的延时，在机组甩大负荷时，机组两段关闭拐点下移，使机组转速在快关阶段达到最低转速且小于80%额定转速。首先要考虑将两段关闭拐点上移，但由于结构的限制无法实现。因此通过改变调速器在甩负荷过程对导叶的控制规律，来限制最低转速的下降，具体办法当甩负荷机组转速下降到110%额定转速以下时，将导叶打开至启动开度直至机组加速度由负转正，进入正常频率控制状态。如此即可避免机组误发调速器主配拒动造成事故停机，又可大大提高机组甩负荷时的最低转转速，满足机组正常甩负荷的需求。

4 结束语

通过前面对机组润滑油系统及高压油顶起系统、操作油系统的介绍和分析，可以看出机组轴瓦的保护是不尽完善的。在机组监控系统未完全失控时，能保证机组各轴瓦长时间正常工作，在润滑油完全中断前将机组及时停机，保证各轴瓦安全，是非常非常必要的。参赛过对机组调试中发现问题的分析和处理，说明机组调试工作细致与否，对机组的运行品质有极大的影响。在调试中可发现设计中不易考虑到的特殊现象，对今后设计有相当的指导意义。在贯流机组的自动化设计时，一定要适合贯流机组的要求。同时在机组投运前的调试也要细致，尽可能发现不合理的地方并妥善解决完善，消除可能存在的事故稳患，确保机组顺利投产，安全稳定运行