（5）锅炉停运后，进入锅炉检查，未发现异常情况，落煤管内部及锅炉受热面磨损正常，落煤管口附近耐火浇注料正常。

　　经济方面，完成技术改造后，下半年减少停机1次，每次按10万直接损失计算，节约10万元；同时因堵煤造成的民工减少0.5万元；因堵煤半年减少损失负荷约50万KWh，折合金额约5万元；维持床温喷油费用约0.5万元；共计直接效益约16万元。由于落煤管仍在成果验证阶段，对运行的影响仍在评估，各项运行经济指标还有待进一步收集和完善。

　　5存在问题及改进意见

　　（1）继续通过播煤风的调整，降低大渣的含炭量，提高锅炉热效率。

　　（2）加大使用大洗厂和外购煤等水份高的煤炭，进一步检验技改成果。

　　（3）合理调整防堵风、输送风、播煤风的风量关系，杜绝堵煤现象。

　　（4）部分管道的转角处由于管道加工时内部过渡不圆滑，导致积煤，需局部打磨处理，同时应注重落煤管材质的选择，延长落煤管使用寿命。

　　（5）部分外购煤含泥量重，粘度极高，堵煤未能彻底解决，还需摸索改进。

　　6总结

　　本次落煤管技术改造，从项目的选择来看，是把握住了影响锅炉安全运行的症结所在，也找准了落煤管堵煤的根本原因和解决方法。项目从研究、立项、设计、施工、试运等诸多环节控制较好，建荣公司也将此项目作为公司技改增效的重要项目之一，其结果也正如结题组的结论一样，本项目研究取得了实效，项目是成功的，对公司今后的技术改造项目有一定的借鉴作用。

　　参考文献

　　【1】四川锅炉厂锅炉设计本体图

　　【2】建荣公司锅炉检修规程

　　【3】建荣公司锅炉运行规程

　　【4】循环流化床锅炉理论设计与运行

　　二0一年十二月五日