c）性能诊断实例

　　随着#1-#4机组的逐步投产，我们发现#3汽轮机循环水进口温度比其它3台机组高出2℃左右，导致凝汽器真空偏低1kPa左右，通过SIS中的经济性分析可知这种状况导致机组煤耗率增加了1.7g/kWh～2.0g/kWh左右，并立即诊断出是由于#3冷却塔传热能力不足引起。分析诊断结果与冷却塔性能试验结果完全一致，公司目前已将该课题列入技改计划。

　　通过以上实例可以看出，我公司SIS的投运，对机组的经济运行起到了很好的指导作用，从而降低了煤耗，节约了能源。

　　3.1.2生产管理

　　SIS的投运不但产生了显著的经济效益，而且，它的投运提高了我公司的管理效率和管理质量。

　　3.1.2.1机炉常规性能试验

　　以往常规电厂，机、炉常规性能试验都是设有专人，配有专用试验仪器进行定期试验，试验完毕，需由专人进行试验报告整理、计算。我公司利用SIS便可在线进行机、炉性能试验。利用SIS进行试验，不需设置专人，不需购置试验设备，在试验前，只需满足试验条件，待试验条件满足后，在SIS工作站上点击开始试验按钮，试验完毕，不再需人工进行计算分析，系统自动生成试验报告。此功能的投运，不但提高了我公司管理效率，且为我公司节约了可观的资金。通过以下分析可看出在线性能试验所产生的效益：

　　按机、炉专业各设置1名专责，节能专业设置1名专责，仅仅热力试验与节能就要设置3人才能进行以上工作，而且进行热力试验必需配备试验仪器、设备。

　　按仪器、仪表设备投入成本费用50万元；

　　每年仪器、仪表设备的校验、维护费用10万元计算；

　　人力费用：按人均年收入5万元计算，则全年投入为3×5=15万元；

　　不计算当年投入的仪器、仪表设备费用，可以节约的人力和设备维修费用为：25万元。由此可看出，此项每年可为我公司节约资金25万元。