从表1中可以看出，工作在额定工况附近时脱硫装置运行效率最高，经济性最好。随着负荷的降低，烟气进口SO2含量呈下降趋势，保持脱硫效率不变，石灰石粉和工艺水耗量呈下降趋势，其对应的粉、水单耗基本保持不变，电量总耗量呈下降趋势，但脱硫单耗电量呈上升趋势。由于吸收塔浆液循环泵为定速泵，可以当负荷变动时只能通过泵的优化组合和停泵的方式来进行调节，但不能频繁进行调节。当工况相对固定时脱硫电量的单耗指标会好一些。运行人员可以根据这些规律，在实践中进一步探索出更好的调整方法，以达到节能降耗经济运行的目的。脱硫每小时的耗电量与脱硫单耗电量的变化趋势如图2所示。

　　3.2影响脱硫效率的因素及节能降耗方向

　　(1)从表2可以看出，增压风机是影响脱硫电耗的主要设备，其电耗主要用于克服FGD的阻力上，其中控制GGH的前后压差是降耗的关键；加强吹灰管理，保持GGH畅通，是降低FGD电耗的有效措施。

　　(2)浆液循环泵的投用数量和组合方式会直接影响液/气比和脱硫用电单耗。可根据烟气量和烟气进口SO2含量调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合。当标准烟气流量为280Nm3/s，而SO2含量为1500mg/m3

　　(标准温度和压力,干态)以下时，通常可用3台浆液循环泵运行（此时液/气比为14.2）。较低的液/气比也能降低增压风机用于克服液气阻力的能耗。

　　(3)运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，电流、压力参数值会出现下降趋势，泵的工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件可以在保证脱硫效率的前提下，减少投入工作的循环泵台数，有利于经济运行。

　　(4)维持浆液中有足够的氧量，会有利于亚硫酸盐的转换，提高脱硫效率。当烟气中氧量较高（>7.5%）、处理原烟气中的SO2的含量低于1600mg/m3时，可以考虑用1台氧化风机，以减少电耗。

　　(5)实验表明，控制吸收塔的浆液密度在1085kg/m3左右时，二级真空皮带脱水的时间可以减少，达到节电目的。

　　(6)以脱硫效率95.4%为目标值，在5.0～5.4范围内设定最佳的吸收塔浆液pH值，以控制CaCO3的加入量，使Ca/S摩尔比在1.028左右，以达到合理控制吸收剂用量的目的。Ca/S摩尔比的计算公式如下式中，XCaCO3为石膏中CaCO3含量，%；XCaSO4为石膏中的CaSO4·2H2O含量，%；XCaSO3·1/2H2O为石膏中的CaSO3·1/2H2O含量，

　　各成分含量可以从当日的化学分析报告中查找。

　　(7)调节干磨机分选器的转速控制在250r/min，使石灰石粉的细度控制在大于32μm的湿筛的剩余物应小于10%，而小于20μm的湿筛的剩余物应在70%左右（通过取样化验确定），以提高吸收剂CaCO3的利用率，达到降低粉耗的目的。

　　(8)根据浆液中Cl-的实际含量控制废水排放量，以减少浆液排放损失。

　　(9)控制吸收塔反应浆液液位的高度，定期添加消泡剂，可有效防止浆液外溢造成的水、粉耗损失。

　　4结束语

　　日常工作中要加强运行的操作指导工作，加强检修与运行的配合工作，及时分析，共同判断故障点和不经济因素，消除设备隐患。应注意：①烟道的压力控制，监控并调节好增压风机的动叶开度；②加强箱罐搅拌和管道冲洗，严防浆液沉淀和堵塞；③保持监控设备良好的运行工况；④及时分析脱硫各项单耗的变化趋势，确保脱硫装置平稳高效运行。

　　5参考文献

　　［1］胡光平.两炉一塔脱硫装置进烟方式的操作．电力设备，2005，（5）：76～79.

　　［2］胡秀丽，张连生，王文华.中电国华北热分公司两套脱硫装置的运行状况分析．电力设备，2005，（5）：13～16.