（2）当操作合闸后红灯不亮，绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；合闸接触器未动作；合闸线圈发生故障。

　　（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。

　　（4）若操作合闸后绿灯熄灭，红灯不亮，但电流表计已有指示，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通，或控制回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。

　　（5）分闸回路直流电源两点接地。

　　六氟化硫气体含水量超标

　　六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量较高时，很容易在绝缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含水量较高的气体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。水分超标有以下几方面。

　　（1）新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的气体，充气前检测新气含水量应不超过64.88毫升/升。

　　（2）充气时带入水分。原因是由于工艺不当，如充气时气瓶未倒立，管路、接口未干燥，装配时暴露在空气中时间过长等。

　　（3）绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。

　　（4）吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。

　　（5）透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。

　　（6）设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。

　　当六氟化硫断路器投入运行一定时间后，根据有关标准、规程、制造厂家的规定和运行条件以及该六氟化硫断路器的运行状况，决定其临时性检修、小修及大修的项目和内容。目前，六氟化硫断路器本体的大修，受技术水平和检修设备及现场条件限制，一般委托制造厂家或专业的检修单位实施。条件具备的用户，也可以在制造厂家专业技术人员的指导下进行大修工作。