2.2不锈钢是铁、铬和镍的合金。按组织结构和化学成分特点分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等。通常不锈钢具有优异的抗腐蚀特性，腐蚀速率非常慢，因而常常用于恶劣的工作环境下。

　　但不锈钢的不锈性、耐蚀性是相对的。截至目前为止，还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢。在实际应用中，腐蚀一旦在某处产生，就会不断扩大，最终导致整个不锈钢的腐蚀。当然腐蚀并不是随机发生，不锈钢内微小的硫化锰高浓度区域易发生不锈钢锈蚀。在不锈钢制造过程中，硫化锰在局部产生高浓度的聚集，导致其周围区域铬元素浓度降低。铬元素和氧气反应产生铬的氧化物能够起到防止腐蚀的作用。低浓度铬区域最先发生腐蚀，然后腐蚀逐步扩大，在含盐的水中，这个过程会变得更加迅速。

　　3.热网加热器漏泄原因分析

　　从表1可以看到热网加热器的工作温度、压力都比较低，介质流速慢，工作环境相对较好，且管材选择为奥氏体不锈钢，具有一般条件下的抗腐蚀性。表2为该不锈钢化学成分。

　　管束之所以发生腐蚀，造成的原因比较复杂。从加热器管束漏泄现象看有两种腐蚀原因，一种是Cl元素环境下结构因素引起的拘束应力腐蚀。引起结构方面的应力一是在加热器管束组装时，由于管束长，支撑板多，管板对中不好，在穿管过程中管束与支撑板之间别劲而强行安装产生；二是在加热器运行期间，在六段抽汽不能满足供热要求时，由参数相对较高的五段抽汽供汽。随热负荷变化抽汽级数相应变化、调整，对管束冲击产生交变应力。由于整个城市热网系统庞大、复杂，造成回收水容易污染，管壁Cl离子富集。在Cl离子、结构应力的共同作用下发生腐蚀。另外加热器停用期间管束内软化水存积、蒸发，Cl元素浓缩，腐蚀性增强，加速了应力腐蚀。其漏泄部位发生于管束弯头内侧，现象为自内向外发展的穿晶裂纹。

　　另一种腐蚀由贫铬引起。在不锈钢管制造过程中或管束弯头与直管段焊接时焊接工艺不正确，造成硫化锰局部聚集，导致其周围区域贫铬，发生腐蚀。该腐蚀最初只是在几百纳米的低铬区域内发生，在软化水环境中腐蚀迅速扩大，由于管壁较薄，很快就会发生腐蚀穿管。其发生部位处于弯头与直管段焊口附近，现象为局部锈蚀，部分位置点蚀严重。

　　4.防止热网加热器漏泄的防范措施

　　4.1选材、制造加工方面

　　今后再换管材时要正确选择不锈钢牌号。必须根据实际介质特点和腐蚀环境进行不锈钢选材。既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的特性。因为选材时一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而对局部腐蚀，如对应力腐蚀、穿晶腐蚀等的敏感性如何考虑较少。不锈钢的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常会造成不锈钢管的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。不锈钢的耐蚀性数据只是一些实验室的试验结果，与实际介质环境常常有较大的出入。应该在供热期间的不同时期对热网系统提取水样，综合分析水质状况，确定水的特性，然后进行腐蚀试验，最终获得实际使用条件下的耐蚀性数据，选择正确的不锈钢。只有在选材上正确把关，才能从根源上杜绝腐蚀的发生。

　　另外在制造、加工管材时严格执行焊接工艺，避免因选择工艺不当造成管子贫铬。在加热器穿管时各支撑板严格保持对中，避免管束别劲，或在加热器长度或支撑板方面进行改进，避免管子间隔距离不当产生别劲、振动。