9．省煤器酸洗后厂家自动焊焊口发生5处泄漏，10．均在焊缝接头处，11．为圆形孔状缺陷。初步分析认为焊接接头不12．良酸腐蚀导致泄漏。全部更换不13．太现实。射线检测、水压试验效果又不14．好。加速腐蚀，15．使问题充分暴露，16．进而17．达到消除，18．但炉子升温，19．有很大难度，20．又不21．太可靠。只好在运行中暴露，22．停炉后处理。用时间来换取，23．逐渐趋于稳定。

　　二化学监督总结

　　一．#2机组运行简况：表一

　　设备简况机组编号#2额定出力500MW

　　主蒸汽压力17.46MPa主蒸汽温度540℃

　　本次大修工期75天本次大修开始时间2003年8月1日5时30分

　　本次大修结束时间2003年10月15日5时30分大修竣工启动并网时间2003年10月14日9时00分

　　两次大修间运行情况两次大修间隔时间33710.5小时两次大修间运行时间29989.36小时

　　两次大修间停用时间3721.14小时两次大修间机组启停次数共启停20次

　　平均补水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃

　　与化学监督有关的异常情况#2机组于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏5次。经化学监督检查，均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。

　　停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了SW-ODM防腐，对热力设备水汽系统全面进行了保护。

　　二.两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二

　　项目单位最大值最小值合格率（%）

　　除盐水电导率μs/cm0.20.05100

　　二氧化硅μg/L151.0100

　　给水PH值9.59.0100

　　溶解氧μg/L302.099.83

　　铁μg/L401.099.69

　　铜μg/L5.01.0100

　　凝结水溶解氧μg/L1005.099.73

　　硬度μmol/L00100

　　蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

　　钠μg/L100.5100

　　循环水碱度mmol/L3.40.598.97

　　总磷mg/L2.01.0100

　　三．锅炉设备割管化学监督检查：表三

　　序号割管位置标高（m）检查情况沉积量(g/m2)沉积率(g/m2a)

　　1水冷壁前墙标高:42m从左向右数第210根向火侧内壁呈灰褐色，沉积一薄层沉积物，并分布有直径0.5-1mm的腐蚀产物突起。酸洗后内壁呈钢灰色。背火侧内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，并分布有少量点状腐蚀产物突起，有明显的拉拔沟槽。酸洗后内壁呈钢灰色,局部区域有少量针状麻坑，并测定其沉积量。336．7931.09

　　背火侧内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，并分布有少量点状腐蚀产物突起，有明显的拉拔沟槽。酸洗后内壁呈钢灰色,局部区域有少量针状麻坑。并测定其沉积量。227.9321.04

　　2水冷壁后墙标高:42m从左向右数第218根向火侧内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，并分布有直径0.1-2.5mm的腐蚀点状产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色，有零星腐蚀坑。测定其沉积量。269.0024.83

　　背火侧内壁呈灰褐色，均匀沉积一薄层腐蚀产物，无腐蚀产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色。测定其沉积量。159.6014.73

　　3省煤器入口标高：107m从左向右数第59排悬吊管5至6之间内壁呈棕红色，沉积一薄层腐蚀产物，并有较密布的颗粒状腐蚀产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色，有较均匀的针状腐蚀坑点。测定其沉积量。337.6431.17

　　4省煤器出口标高：99m从左向右数第25排悬吊管2至3之间内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，并有不均匀的针状腐蚀产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色，有不均匀的针状腐蚀麻坑，测定其沉积量329.3030.40

　　5二级过入口标高:86m从左向右数第22排悬吊管2至3之间内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，有一处直径约3cm黑色斑点腐蚀产物突起，有零星的腐蚀产物。酸洗后内壁均呈钢灰色，有数条明显的拉拔沟槽及零星腐蚀坑，测定其沉积量。126.3111.66

　　6二级过出口标高：81m从左向右数第28排悬吊管2至3之间内壁呈灰褐色，沉积一薄层腐蚀产物，并有不均匀的针状腐蚀产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色，有不均匀的针状腐蚀麻坑，测定其沉积量。545.2050.33

　　7三级过入口标高：66m从左向右数第34排悬吊管1至2之间内壁呈褐灰色，有一薄层不均匀色腐蚀产物，有数条明显的拉拨沟槽。酸洗后内壁呈钢灰色，有一半管内壁有密集直径约位置：0.5-1.5mm，坑深约0.1mm腐蚀坑，测定其沉积量。337.0131.11

　　8三级过出口标高：68m从左向右数第34排悬吊管1至2之间内壁呈褐色，有一薄内壁呈褐色、致密、平整少量沉积物。酸洗后内壁均呈黑色，光滑、平整，无明显腐蚀，测定沉积量。90.008.31

　　9低再入口标高：99m从左向右数第41排悬吊管2至3之间水平管下部呈锈红色，有大小不等片状腐蚀产物突起，上部内壁呈锈红色，较下部颜色浅，有细小的腐蚀产物突起。酸洗后内壁均呈钢灰色，局部区域有较大、小不等的腐蚀坑，直径约有5-0.5mm，测定其沉积量222.6020.55

　　10低再出口标高：87m从左向右数第18排悬吊管2至3之间内壁呈灰黄色，沉积一薄层沉积物，有较多的腐蚀产物呈鼓包状突。酸洗后内壁呈钢灰色，有较多的直径约0.1-3mm、坑深约0.1mm左右，测定其沉积量。393.8936.36

　　11高再入口标高：76m从左向右数第13排悬吊管2至3之间内壁呈灰色，有一薄层沉积物，有脱皮现象。酸洗后内壁呈钢灰色，部分内表面呈花纹状，测定其沉积量。378.8334.97

　　12高再出口标高：80m从左向右数第13排悬吊管2至3之间内壁呈钢灰色，部分区域呈黑色，疏松，手摸涂黑。其余部分有一薄层沉积物，光亮。酸洗后内壁呈黑灰色，有明显腐蚀区域，表面不平整。内壁呈灰色，沉积一薄层沉积物，有部分脱落现象。酸洗后内壁呈光亮黑灰色，测定其沉积量。94.248.70

　　13锅炉启动扩容器内壁基本呈钢灰色，无明显腐蚀，底部排水管周围有一圈锈红色积水。

　　四.汽机设备大修化学监督检查情况：表四

　　序号检查部位检查情况验收情况

　　1除氧器水箱检查情况：内壁水位线以上呈锈红色，水位线以下基本呈灰兰色。内表面有微薄一层锈色产物，底部有积水、少量焊渣、砂砾、填料丝、树脂等杂质。#1、#2水箱底部杂质约有2-3公斤，再沸腾管喷嘴完好无损。除氧头检查情况：内壁、管道等设施呈灰蓝色，填料层呈钢灰色，内部装置完好、无明显腐蚀现象。杂质清理干净同意封口

　　2凝汽器入口水侧检查情况：水侧内壁附着一层黑色软泥，部分铜管口堵有少量石块，有少量蜂窝纸等杂质，铜管口处防腐层基本完好，除去软泥呈褐红色，铜管内壁目视无明显腐蚀、无结垢现象。水侧出口检查情况：水侧内壁附着一层黑色软泥，管板防腐层基本完好，除去软泥呈褐红色，铜管内壁目视无明显腐蚀、无结垢现象。热水井检查情况：热水井底部较清洁，有少量杂质。汽泵凝汽器检查情况：水侧入口铜管口有少量蜂窝纸、褐色软泥、管板表面防腐层基本完好。出口水侧铜管口有少量褐色软泥，铜管内壁无明显腐蚀现象，无结垢现象。管板防腐层基本完好。本次大修用100公斤高压水对铜管进行了冲洗，并对主凝汽器管板和水室全面进行了防腐，并对汽泵凝汽器的水室进行了防腐。同意封口

　　3凝汽器抽铜管检查抽铜管位置：#1凝汽器入口水侧中部抽铜管1根。#2凝汽器出口水侧中部抽铜管1根。#2凝汽器出口空抽区抽铜管1根。抽铜管检刨开检查情况：出、入口水侧铜管内壁呈棕褐色，均有一薄层褐色氧化铜保护膜，表面较光滑，无明显无明显腐蚀现象。空抽区铜管内壁呈棕褐色，内壁较光滑，有一薄层褐色氧化铜保护膜，内壁无明显腐蚀蚀现象。铜管外壁无明显氨蚀现象。

　　序号检查部位检查情况验收情况

　　4低压缸叶片及隔板检查低压缸叶片检查情况：一级向汽侧呈钢灰色，有大量砸坑，基本无积盐，背汽侧有大量的呈突起的积盐，坚硬，表面粗糙。二级向汽侧呈微锈红色，弯穹处积盐较多，有大小不等麻坑，背汽侧边缘、背弧处有粗糙突起的积盐，尖硬。三级向汽侧呈锈红色，表面有微量积盐，弯穹、叶片边缘有一条积盐带，背汽侧有大量突起物，呈灰白色。四级向汽侧呈钢灰中微锈红色，表面较光滑，叶片拉筋周围有微量积盐，背汽侧叶片拉筋外侧有一圈大量突起物，尖硬，根部有一层锈红色积盐。水冲洗后叶片拉筋外侧布满密集腐蚀坑。五级向汽侧呈钢灰色，表面较光滑，背汽侧呈钢灰色，叶片边缘呈锈黑色，基本无积盐，叶片根部有少量积盐。六级向汽侧呈钢灰色，有大量锈斑，表面较光滑，背汽侧呈钢灰色，基本无积盐，叶片边缘有明显冲蚀带，呈尖齿状，长约40-50cm，宽约2-3cm。低压缸叶片用高压水基本冲洗干净，同意回装

　　隔板检查情况：一级向汽侧基本呈钢灰色略带锈色，手感较光滑；背汽侧呈钢灰色略带锈色，叶片上有大量砸，手感粗糙，无明显积盐。二级隔板基本呈钢灰色，向汽侧表面较光滑，背汽侧表面不光滑，叶片上有不同程度针状尖硬腐蚀产物突起，无明显积盐。三级隔板表面基本呈钢灰色，向汽侧手感较光滑，背汽侧表面外半片叶片不光滑，有涩感，有一薄层锈色积盐。四级级隔板叶片呈锈黄色，向汽侧手感光滑，背汽侧有涩感，有较多腐蚀产物突起，有一薄层锈黄色积盐。五级隔板呈锈色，向汽侧手感较光滑，背汽侧有涩感，有不同程度腐蚀产物突起，有一薄层锈黄色级盐。六级向汽侧呈锈黄色，用手摸较光滑，背汽侧有涩感，锈蚀较严重，内根不有不同程度的锈色腐蚀产物突起，无明显积盐。隔板用高压水冲洗，基干净，同意回装

　　序号检查部位检查情况验收情况

　　5中压缸叶片及隔板检查中压缸叶片检查情况：一级：向汽侧呈灰蓝色，有大小不等麻坑，手模光滑，背汽侧呈灰蓝色，有锈色麻坑，基本无积盐。二级：向汽侧呈灰蓝色中微锈红色，表面较光滑，有大小不等麻坑，有微量积盐，背汽侧呈均匀锈红色，有一薄层积盐。三级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面有微量积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈均匀锈红色，积盐较二级多，颜色较二级深。四级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面有微量积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈均匀锈红色，积盐较三级多，颜色较三级深。五级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面有微量积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈均匀锈红色，特征同四级。六级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面有微量积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈均匀锈红色，积盐较五级多，颜色较五级深。七级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面有一薄层积盐，有大小不等密集麻坑，背汽侧呈锈红色，有一层较厚积盐。八级：向汽侧呈钢灰色，背汽侧呈均匀锈红色，有一层锈色积盐，颜色较七级浅。中压缸叶片用高压水冲洗，基干净，同意回装

　　中压缸隔板检查情况：一级：隔板呈钢灰色，向汽侧手感较光滑，背汽侧有色感，有较多的小麻坑，无积盐。二级：隔板表面呈钢灰色，向汽侧手感光滑，背汽侧有涩感，有较多小麻坑，无积盐。三级：三级隔板表面呈锈色，向汽侧手感光滑，背汽侧有较多小麻坑，无明显积盐。四级：本级隔板整体呈锈黄色，向汽侧手感光滑，背汽侧用手摸有涩感，有少量麻坑，有微量积盐。五级：隔板叶片呈锈红色，向汽侧手感该后光滑，背汽侧有涩感，有一薄层铁锈红色积盐。六级：隔板叶片呈锈红色，向汽侧手感均较光滑，背汽侧稍有涩感，有一层积盐。七级：隔板叶片呈锈黄色，向、背汽侧用手摸稍有涩感，有一薄层积盐。八级：隔板叶片呈锈黄色，向、背汽侧用手摸有涩感，有少量积盐。中压缸叶片用高压水冲洗，基本干净，同意回装

　　位号检查部位检查情况验收情况

　　6高压缸叶片缸隔检查高压缸叶片检查情况：1级：向汽侧呈钢灰色，表面光滑，基本无积盐，有少量大小不等麻坑，背汽侧呈钢灰色，有一薄层积盐，表面光滑。1级：向汽侧呈微锈红色，表面光滑，有一微薄层积盐，分别有大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一薄层均匀积盐。3级：向汽侧呈微锈红色，表面光滑，有一薄层积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一薄层均匀积盐。4级：向汽侧呈微锈红色，表面光滑，有一薄层积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一薄层均匀积盐。5级：向汽侧呈钢灰中微锈红色，表面有一薄层积盐，布满大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一薄层均匀积盐，较三四级相似。6级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面光滑，有大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一层较厚积盐，呈波浪状，背弧处根部积盐较多，手模有涩感。7级：向汽侧呈钢灰色中微锈红色，表面不光滑，有一薄层积盐，背汽侧呈锈红色，有一层锈色波浪状积盐，用手模呈片状脱落，背弧处有不均匀积盐，手模有涩感，根部较多。高压缸叶片用高压水冲洗基本干净，同意回装

　　高压缸隔板检查情况：1级：整体隔板呈钢灰色，向、背汽侧手感光滑，无明显积盐。2级：二级隔板叶片呈钢灰略带锈黄色，向汽侧用手摸均较光滑，背汽侧手感较光滑，外根部有少量砸坑，有微量积盐。3级：整体隔板叶片呈锈黄色，向汽侧表面较光滑，背汽侧稍有涩感，有一薄层积盐。4级：整体隔板叶片呈锈黄色，向汽侧表面较光滑，背汽侧稍有涩感，有一薄层积盐。5级：隔板叶片呈灰锈色，向汽侧手感光滑，背汽侧稍有涩感，有不同程度的小麻坑，有五处0.5-1.5cm坑，有一薄层褐色积盐。6级：整体隔板呈锈黄色，向汽侧手感较光滑，背汽侧有涩感，, 有一薄层褐色积盐。7级：隔板叶片呈锈黄色，向汽侧手感较光滑，背汽侧有涩感，有一薄层褐色积盐。高压缸隔板用高压水冲洗基本干净，同意回装

　　7夏季冷却器铜管内壁无明显结垢现象，管板有少量腐蚀鼓包，本次大修对其管板进行了清理。

　　8砂滤器内壁附着油状粘泥，无法看清内部所填的砂粒。金属结构表面附着油膜，本次大修全部更换石英砂滤料。同意回装

　　9密封冷油器空、氢侧密封油冷油器管板有大量腐蚀鼓包，铜管内壁沉积黄色粘泥，手摸光滑。水侧进行清理和水冲洗。同意回装

　　10主冷油器循环水侧管板上覆盖一圈黑色粘泥，三号冷油器最多，厚约20cm左右，管板有不同程度的腐蚀鼓包，直径约2-3cm，铜管口有腐蚀现象。本次大修彻底进行了清理。同意回装

　　11汽泵入口滤网检查情况：入口滤网及导向头呈锈红色，用手摸有滑腻感，滤网网眼中有少量杂质，滤网有三处破损，汽机人员对滤网进行更换。同意回装

　　12电泵入口滤网电泵入口滤网呈均匀锈红色，有微量杂质，基本干净，滤网完好无破损。汽机人员进行清理。同意回装

　　13一级凝泵入口滤网一级凝泵入口滤网有手量杂质，滤网完好无破损。汽机人员进行清理。同意回装

　　五．其它设备系统监督检查情况：表五

　　序号检查部位检查情况验收情况

　　1循环水系统循环水前池入口滤网挂有塑料纸、石块、软泥等杂质，滤网完好无损。凉水塔底部环形管周围有大量淤泥，上面生长绿色青苔。水泥支撑梁底座有成片脱落现象。本次大修对部分损坏的淋雨层蜂窝纸及波纹板、喷嘴进行补修及更换。配水渠进行了清理，滤网清理干净。

　　2工业水冷却器入口侧：管板防腐层有少量腐蚀鼓包，铜管口处堵有少量蜂窝纸，管口处有大量蓝绿色和白色粉末状铜腐蚀产物，用手可摸去除。无结垢现象。出口侧：管板防腐层有少量腐蚀鼓包，管口处有白色和蓝绿色粉末状铜腐蚀产物，用手可摸可去除。无结垢现象。出、入口反水侧：管口处有少量兰色和白色铜腐蚀产物，无明显结垢现象。杂质清理干净，并对铜管进行了水冲洗。同意回装

　　3工业水箱水箱内壁水位线以上呈灰白色，水位线以下基本呈棕褐色，挂有油泥。底部有一薄层似布状黑褐色软泥。水箱内壁防腐层完好，部分区域有鼓包突起，但未顶破防腐层，本次小修将水箱软泥杂质清理干净。基本无油迹。同意回装

　　4工业水池水池地面有少量污泥、锈渣等杂质，防腐层完好损，水池杂质清理干净。同意回装

　　六．油设备系统检查情况：表六

　　序号检查部位检查情况验收情况

　　1主油箱主油箱内壁呈钢灰色，顶部有一片锈迹，油箱底部有一薄层油泥。本次大修将主油箱内部彻底清理干净。同意封口

　　2汽泵回油箱回油箱内壁呈钢灰色，底部有少量油泥，无锈迹。油泥清理干净。同意封口

　　3高位油箱高位油箱内壁呈钢灰色，无锈迹，比较干净。同意封口

　　4油处理及油循环监督本次#2机大修系统退油71m3,化学全部进行了过滤处理合格。大修后的系统共补油86.51m3。油循环过程中加强取样监督，并进行了油质颗粒度送检分析，#2启动前汽轮机油的颗粒度合格。油质合格

　　七、汽轮机积盐成分分析

　　#2机组大修汽轮机低压缸积盐成分分析表七

　　名称低压缸叶片低压缸隔板

　　分析项目化学符号单位（%）二、三级叶片混样四级叶片三级隔板四级隔板

　　水份%0.240.351.480.72

　　灼烧减（增）量%-1.595.446.665.73

　　PH（25C）7.477.327.427.24

　　氢氧化钠NaOH%0000

　　碳酸钠Na2CO3%0000

　　重碳酸钠NaHCO3%0.840.911.270.66

　　氯化钠NaCL%1.521.521.731.52

　　氧化钠Na2O%0.120.150.340.17

　　氧化铁Fe2O3%86.4153.0566.3341.47

　　氧化铝Al2O3%07.8602.67

　　氧化铜CuO%1.491.860.921.12

　　氧化钙CaO%0000

　　氧化镁MgO%0000

　　硫酸酐SO3%1.460.831.880j

　　二氧化硅SiO2%6.8724.515.8340.42

　　五氧化二磷P2O5%0.750.810.820.87

　　总计%98.1397.2897.2695.35

　　#2机组大修汽轮机中压缸积盐成分分析表八

　　名称中压缸叶片中压缸隔板

　　分析项目化学符号单位（%）六、七级叶片八级叶片中四、五、六级隔板中七、八级隔板

　　水份%0.340.400.260.16

　　灼烧减（增）量%-0.207.47-0.141.05

　　pH（25C）6.946.577.417.49

　　氢氧化钠NaOH%0000

　　碳酸钠Na2CO3%0000

　　重碳酸钠NaHCO3%1.261.051.681.89

　　氯化钠NaCL%1.534.661.521.53

　　氧化钠Na2O%14.3010.9811.2111.61

　　氧化铁Fe2O3%35.2530.234.0037.44

　　氧化铝Al2O3%15.4717.6114.4815.5

　　氧化铜CuO%7.828.2611.517.05

　　氧化钙CaO%0000

　　氧化镁MgO%0000

　　硫酸酐SO3%6.470.839.763.13

　　二氧化硅SiO2%14.7713.3410.1116.77

　　五氧化二磷P2O5%1.130.811.001.00

　　总计%98.1495.6195.3997.13

　　#2机组大修汽轮机高压缸积盐成份分析表九

　　名称高压缸叶片高压缸隔板

　　分析项目化学符号单位%六级叶片七级叶片四、五级隔板六级隔板七级隔板

　　水份%0.160.040.120.400.12

　　灼烧减（增）量%-4.68-3.89-5.01-5.07-4.58

　　PH25C257.807.936.576.257.65

　　氢氧化钠NaOH%00000

　　碳酸钠Na2CO3%00000

　　重碳酸钠NaHCO3%0.630.830.420.630.83

　　氯化钠NaCL%3.033.033.051.533.05

　　氧化钠Na2O%9.337.452.203.906.58

　　氧化铁Fe2O3%28.3734.0137.4438.5231.50

　　氧化铝Al2O3%00000

　　氧化铜CuO%54.1543.7553.8057.1551.35

　　氧化钙CaO%00000

　　氧化镁MgO%1.842.302.321.852.78

　　硫酸酐SO3%0.834.1300.830.63

　　二氧化硅SiO2%0.313.220.250.192.68

　　五氧化二磷P2O5%1.120.991.251.250.94

　　总计%95.0995.8695.84101.1895.88

　　八．#2机组大修化学技术监督检查总结分析：

　　1．本次#2机组大修对锅炉的水冷壁、省煤器、过热器及再热器共十二根管样进行了割管检查及沉积量分析，沉积率按#2机组基建锅炉酸洗时间至本次大修间隔时间计算（九二年九月三十日至二00三年八月一日），为10.833年。水冷壁前墙向火侧沉积量为336.79g/m2，沉积率为31.09g/m2·a,小于60g/m2·a部颁标准。

　　2.本次#2机组大修对汽轮机高、中、低压缸叶片和隔板全面进行了化学监督检查，汽轮机各叶片和隔板积盐较前次大修明显减少。对可能刮到盐垢叶片和隔板共十三个样进行了积盐成分分析。

　　3.本次#2机组大修对热力水汽系统、工业水系统、循环水系统、汽轮机油系统等近三十台容器设备进行了监督检查、清理，详细做了台帐记录，并对清理后的容器设备进行了严格验收。

　　4.本次#2机组大修厂部委托省局晋能酸洗公司对锅炉水冷壁、省煤器、二过热器系统进行了化学清洗，我部参与了#2炉酸洗试验的配合工作。

　　酸洗后割管部位：水冷壁前墙、省煤器入口、二级过出口割管3根。并进行了水冷壁下联箱割堵检查。