3.  主要设备参数
　　3.1汽机主要设备参数
　　机组型式：                次中温、中压、单缸、凝汽式汽轮机
　　机组运转层标高：             +7.00m
　　汽轮机额定功率：             7.5MW
　　额定主蒸汽压力：             3.8±0.30.2MPa (a)
　　额定主蒸汽温度：             395±1510℃
　　额定排汽压力：               0.0069MPa (a)
　　额定排汽温度：               39OC
　　额定转速：                   3000r/min
　　额定工况保证汽耗：          5.17kg/kw.h
　　内效率:                     78.9%
　　一级额定抽汽(蒸预器)压力：1.45MPa
　　一级额定抽汽温度：       306℃
　　一级额定抽汽量：       4.0t/h
　　二级额定抽汽（除氧）压力：  0.331MPa
　　二级额定抽汽温度：       172 ℃
　　二级额定抽汽量：    0.84 t/h
　　三级额定抽汽（低加）压力：   0.062MPa
　　三级额定抽汽温度：          87℃
　　三级额定抽汽量：   2.624t/h
　　4. 技术性能要求
　　4.1汽轮机本体、辅助设备和附件使用的材料、制造工艺及检验要求，均应符合原机械工业部及原电力部标准和有关企业标准。
　　4.2所有设备应设计和制造合理，并能安全、稳妥、连续运行。在规定的条件下，系统设备的设计使用寿命不少于30年，且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难。
　　4.3本体结构设计合理，零部件强度能满足各种工况下长期安全稳定运行。
　　4.4机组正常运行时，在轴承座上测得的双倍振幅（水平、垂直和轴向）均不大于0.03mm。在通过临界转速时振动最大值不大于0.10mm，保证轴承座振幅符合有关现行国家标准。
　　4.5滑销系统能保证汽缸自由膨胀、均匀一致。
　　4.6汽轮机上方1.5米或周围1米处的噪音级别不大于90dB(A)。
　　4.7调节控制系统为电液调节系统，采用美国Woodward 505产品。应具有闭环的功率控制回路、转速控制回路、自动主汽门前压力控制回路，以上控制方法应能无扰切换，在汽机运行过程中，能稳定地保持给定的电负荷，当负荷变化时调节系统能正常、平稳地工作。
　　4.8调节系统迟缓率不大于0.3%，调节系统的转速不等率为4.5±0.5%。
　　4.9机组在额定工况和最大工况下，甩负荷后能维持空负荷运转。汽机在25%-30%的负荷下能保证稳定运行（时间在3天左右）。
　　4.10出厂前，调速系统及危急保安器应做静态特性试验，合格。
　　4.11危急保安器动作后，转子的最大飞升转速不得超过额定转速的112%。
　　4.12保证自动主汽门、抽汽逆止门、调速汽门的严密性。
　　4.13汽轮机大修周期应不小于四年；汽轮机零部件（不包括易损件）设计寿命应大于30年；年工作小时数不少于8000小时。
　　4.14凝结器冷却水进水温度不超过33度时汽轮发电机都能带满负荷。
　　4.15当冷却水中断时汽机的调节油系统能保证汽机安全停机,不致因油温的升高而危及汽机的安全。