一、烘炉的目的<o:p></o:p>

    新安装、检修和更新的锅炉含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则在温度迅速提高的情况下，必将受热膨胀 。内部受高温烘烤，水分迅速蒸发，灰浆快速干燥；外部温度较低，灰浆未干，没有足够的强度和黏结力，从而膨胀效应与水蒸汽形成作用力，必将使炉墙变形，产生裂缝，甚至塌落。因此，新装、检修和更新的锅炉投入运行前，必须进行干燥工作。这种预先的干燥工作叫烘炉（或称烤炉）。<o:p></o:p>

二、烘炉准备工作<o:p></o:p>

1、锅炉设备、安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水，冷态试运转完毕，水压试验合格。<o:p></o:p>

2、锅筒和集箱上的膨胀指示器经检查完好。<o:p></o:p>

3、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。<o:p></o:p>

4、锅炉水位维持在最低水位―50mm，并对水位表进行一次无压冲洗。<o:p></o:p>

5、与正在运行的其他锅炉可靠隔绝，清理炉膛、烟道和风道内部。<o:p></o:p>

6、打开各处门、孔，自然干燥一段时间。<o:p></o:p>

三、烘炉方法<o:p></o:p>

烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急燥而不适当地加大火势。烘炉初期，应在较低的温度下均匀烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，使水分逐渐蒸发，直至完全干燥。<o:p></o:p>

四、烘炉时间<o:p></o:p>

烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般烘炉时间为3―14天，若锅炉潮湿、气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。温升速度以过热器后烟温为标准，第一天温升速度应不超过50℃，以后每天温升速度应不超过20℃，烘炉后期温升速度应控制在200℃―220℃。<o:p></o:p>

五、烘炉注意事项<o:p></o:p>

1、保持轻微沸腾，若沸腾剧烈，则应减小火势，同时可以适当上水、放水，来减弱沸腾程度。<o:p></o:p>

2、水蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。水位应保持在―50mm处，发现水位下降应及时补水。<o:p></o:p>

3、掌握好温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断，同时做好温升记录。<o:p></o:p>

六、烘炉的合格标准<o:p></o:p>

1、炉墙温度达到50℃后，并且表面温度均匀，继续烘炉48h即为合格，在这48h内可以同时进行煮炉。<o:p></o:p>

2、经分析炉墙含水率低于2.5%，烘炉即为合格。在含水率接近2.5%时，可以开始煮炉。<o:p></o:p>

七、烟囱烘干<o:p></o:p>

新建、改建或修复后的烟囱，均需烘干后才能使用。与锅炉同时砌筑的烟囱，可以利用烘炉的热源同时将其烘干。改建或修复后的烟囱，可以利用烟道内或烟囱下部的灰坑底部单独燃烧木材进行烘干，但要防止基础混凝土过热。 <o:p></o:p>