2013年4月，我正式上岗担任运行班班长以来，除了管理运行班组日常工作以外还参加组织开展班组建设达标工作。班组建设达标离不开“6S”管理，现结合一点个人体会就“6S”管理内容浅析如下：

“6S”由原来的“5S”加上现场管理的重中之重安全(SECURITY)扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，就我公司而言，其作用是：提升公司形象，提升员工归属感，减低成本，保障安全 ，提升效率 ，降低成本，使工作环境整洁有序。

“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。其具体内容是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。所谓整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。所谓整顿就是把留下来的必要用的物品、工具依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品、工具的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。所谓清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：倡导清洁电力，提升企业形象。所谓清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面“3S”成果。所谓素养就是每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。所谓安全就是重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。总的用六句话概括为：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一。

“6S”之间的联系：整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展“6S”容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

“6S”管理的作用：一是提升公司形象：实施“6S”管理，有助于公司形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使公司员工的士气得到激励，还能增加上级领导的好评，此外，良好的公司形象一经传播，就会是其他公司学习的对象。二是提升员工归属感：“6S”管理的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于“6S”要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“公司就是家”的感情。三是减少浪费：公司实施“6S”的目的之一是减少一些没必要的浪费。公司中各种不良现象的存在，在场所、时间、效率等多方面给公司造成了很大的浪费。“6S”可以明显减少场所和时间的浪费，提高空间利用率，提高工作效率。四是保障安全：降低安全事故发生的可能性，这是很多公司特别是电力行业一直追求的重要目标之一。“6S”的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，“6S”管理的长期实施，可以培养员工认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。五是提升效率：“6S”管理还可以帮助公司提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作积极性。另外，物品的有序摆放减少了物品的搬运及寻找时间，工作效率自然能得到提升。六是降低成本：“6S”管理的实施减少浪费、提升效率，从而降低成本。

“6S”管理的误区：把“6S”管理当作大扫除 ，“6S”管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到“6S”管理益处的企业却非常少。有些企业甚至认为“6S”管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业并没有真正理解什么是“6S”管理。他们对“6S”管理的理解仅仅停留在表面上，将时间和精力浪费在“清扫”上，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行“6S”是不可能取得成效的，因此我们要从根本意义上去理解“6S”，不能走入只有“清扫”的误区内。

“6S”管理实施的原则：一是持之以恒，“6S”管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，“6S”管理在取得一定效果后，也容易流于表面形式，无法做到不断优化。因此要想将“6S”管理做到更好，必须将其作为日常工作的一部分，持之以恒地进行下去。二是持续改进，随着新技术、新工艺、新设备的应用，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的“6S”管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。三是规范、高效，“6S”管理通过对现场的整理、整顿，将现场物品、工具进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的“6S”管理才是真正有效的现场管理。四是自己动手，管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。五是现场作业，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施维护完好、物流畅通等，这不仅反映出现场作业人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场“6S”管理的水平。六是安全，安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

生产现场管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，公司才能发展壮大;作为现场管理理念之一的“6S”必须持之以恒、持续改进地进行下去，不断优化和规范生产现场，向“7S”节约(saving)扩展，以达到不断提高效率和降低成本的目的。